Справочник технолога механосборочного цеха судоремонтного завода

В книге приведены справочные данные по материалам, применяемым в судоремонте, допускам и посадкам, механической обработке деталей, слесарно-монтажным работам, а также сведения о технологии ремонта судовых механизмов.
Предназначена для технологов по ремонту судовых механизмов, мастеров механосборочных цехов судоремонтных предприятий и механиков судов. Может быть использована квалифицированными рабочими-станочниками и слесарями по ремонту механизмов.

Содержание
От автора
Глава 1
Материалы, применяемые в судостроении и судоремонте, и их испытание
Обозначение механических свойств материалов, приведенных в таблицах справочника
Отливки чугунные
Стали углеродистые и легированные
Цветные металлы и сплавы
Неметаллические материалы
Прокладочные материалы
Сальниковые набивки
Испытания материалов
Глава 2
Термическая обработка
Основные понятия
Термическая обработка стали
Термическая обработка серого и высокопрочного чугуна
Термическа обработка цветных металлов и их сплавов
Глава 3
Допуски и посадки. Шероховатость поверхности
Допуски и посадки
Применение посадок в судовом машиностроении и судоремонте
Таблицы допусков и посадок в системе отверстия по ОСТ
Таблицы допусков и посадок в системе вала по ОСТ
Таблицы допусков свободных размеров по ОСТ
Таблицы полей допусков по стандарту СЭВ. Предельные отклонения
Посадки, подшипников качения
Шероховатость поверхности
Отклонения формы и расположения поверхностей
Глава 4
Резьба, крепежные изделия и подшипники
Резьба метрическая
Резьба трубная цилиндрическая. Профиль, основные размеры и допуски
Резьба трубная коническая с углом профиля 55°. Профиль и размеры
Резьба дюймовая коническая с углом профиля 60°. Профиль и размеры
Резьба трапецеидальная однозаходная
Резьба дюймовая с углом профиля 55°. Профиль и размеры.
Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски для резьбы разных типов
Болты с шестигранной головкой
Шпильки нормальной точности для деталей с резьбовыми отверстиями с диаметром резьбы от 5 до 160 мм Винты для металла
Гайки шестигранные
Условные обозначения крепежных изделий
Шайбы, применяемые в судоремонте
Шпоночные соединени
Шарико и роликоподшипники
Глава 5
Механическая обработка деталей
Металлорежущие станки
Указания по составлению операционных технологических карт механической обработки
Обработка на токарных станках
Конусы инструментов
Нарезание резьбы
Технологическая последовательность изготовления пружин сжатия
Шлифование
Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для разных видов обработки
Доводочные работы
Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей пластическим деформированием
Припуски на механическую обработку отливок III класса точности из стали, серого чугуна и цветных сплавов
Припуски на механическую обработку поковок
Межоперационные припуски и допуски
Глава 6
Зубчатые и червячные передачи
Общие сведения
Цилиндрические эвольвентные зубчатые передачи
Конические зубчатые передачи
Цилиндрические червячные передачи
Допуски зубчатых и червячных передач
Глава 7
Слесарно-монтажные и ремонтные работы
Основные виды слесарных работ, встречающиеся при судоремонте; применяемый инструмент, его характеристика
Виды ремонтных работ с применением составов на основе эпоксидных и акриловых смол
Способы заделки трещин
Технологическая последовательность основных этапов ремонта механизма
Программа испытаний главных судовых дизелей
Обкатка дизеля после ремонта
Консервация и расконсервация изделий
Применение быстротвердеющих составов для установки судовых механизмов на фундаменты
Гидравлические и пневматические испытания на прочность и герметичность: валопроводов, движителей, арматуры, трубопроводов, механизмов всех типов, котлов, теплообменных аппаратов, сосудов, работающих под давлением, и холодильных установок
Глава 8
Двигатели внутреннего сгорания главные и вспомогательные
Маркировка судовых ДВС по ГОСТ 4393-74, а также принятая в разных странах и фирмах
Основные детали ДВС; технические требования; дефекты и методы ремонта
Справочные данные о серийных дизелях
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных де­ талей ДВС
Глава 9
Паровые машины
Специфические узлы и механизмы паровых машин, паровых насосов
Зазоры в основных узлах паровых машин и максимально допустимые износы отдельных деталей
Нормализованные размеры смазочных канавок и холодильников подшипников, валов, цапф и ползунов крейцкопфов для паровых машин и ДВС
Материалы, рекомендуемые для изготовления деталей паровых машин
Глава 10
Компрессоры и насосы
Компрессоры
Топливная аппаратура дизелей
Насосы
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных талей насосов
Глава 11
Поршневые кольца
Основные размеры чугунного поршневого кольца
Технические требования на чугунные кольца судовых дизелей
Изготовление чугунных поршневых колец в условиях судоремонта
Тепловые зазоры поршневых колец ДВС
Тепловые зазоры поршневых колец компрессоров и продувочных насосов
Тепловые зазоры поршневых колец паровых машин и золотников установочные (у) и предельные (п)
Поршневые кольца топливных и водяных насосов, изготовляемые из неметаллических материалов
Глава 12
Судовые турбины и редукторы
Основные проверки и замеры при ремонте турбоагрегата
Турбины и турбокомпрессоры
Редукторы
Вибрация турбоагрегатов и балансировка роторов
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных деталей турбин и редукторов
Глава 13
Валопровод и движители
Ремонт валопровода
Детали и отдельные узлы валопровода, а также диаметральные установочные и предельные зазор
Гребные винты
Глава 14
Палубные механизмы и рулевое устройство
Узлы палубных механизмов
Рулевое устройство