Технология производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов

В книге отражен опыт и современный уровень изготовления парогенераторов и теплообменных аппаратов. Рассмотрены основные вопросы технологии изготовления деталей и узлов, общей сборки и испытаний судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов, а также факторы, влияющие на их надежность и долговечность. Приведены необходимые сведения о применяемых материалах, методах их приемки и испытаний.
Книга является учебником для машиностроительных факультетов кораблестроительных вузов. Она может быть также использована специалистами, работающими в области изготовления судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов.

Оглавление
От автора
Глава I. Общие сведения о производстве судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 1. Краткий исторический обзор развития технологии судового котлостроения
§ 2. Основная номенклатура производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 3. Технологическая характеристика современного производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 4. Схема котельного производства
§ 5. Особенности проектирования технологических процессов
§ 6. Техника безопасности в котельном производстве
Глава II. Обеспечение качества и ресурса судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 7. Основные требования Регистра СССР, предъявляемые к изготовлению судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 8. О качестве и надежности судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 9. Примеры повреждений трубных элементов парогенераторов и теплообменных аппаратов
Глава III. Котельные стали
§ 10. Требования, предъявляемые к технологическим свойствам котельной стали
§ 11. Трубы стальные для судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 12. Листовые стали для коллекторов парогенераторов и корпусов теплообменных аппаратов
§ 13. Применение двухслойной стали
§ 14. Стали для фланцев, приварных штуцеров и крепежных деталей
Глава IV. Цветные металлы и сплавы, применяемые для изготовления элементов теплообменных аппаратов
§ 15. Медь и ее сплавы
§ 16. Никель и его сплавы
§ 17. Титан и его сплавы
§ 18. Алюминий и его сплавы
Глава V. Теплоизоляционные, уплотнительные и огнеупорные материалы
§ 19. Теплоизоляционные материалы
§ 20. Уплотнительные материалы
§ 21. Огнеупорные изделия для футеровки топок и газоходов
Глава VI. Приемка и испытание материалов для судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 22. Приемка материалов
§ 23. Контрольный химический анализ и проверка марки стали
§ 24. Контрольные механические и технологические испытания материалов
§ 25. Контроль качества металла неразрушающими методами
§ 26. Определение окалиностойкости, размера зерна, проверка макро- и микроструктуры и склонности к межкристаллитной коррозии
Глава VII. Обработка заготовок
§ 27. Хранение материалов и защита их от атмосферной коррозии
§ 28. Нормирование расхода материалов и карты раскроя
§ 29. Правка материалов. Очистка поверхности проката
§ 30. Разметка и наметка. Плаз
§ 31. Резка материалов
§ 32. Обработка кромок
§ 33. Гибка листового и профильного проката
§ 34. Образование отверстий
Глава VIII. Изготовление коллекторов и камер парогенераторов и корпусов теплообменных аппаратов
§ 35. Гидропрессовая установка и оборудование для штамповки . .
§ 36. Нагрев металла
§ 37. Изготовление днищ
§ 38. Изготовление кованых обечаек
§ 39. Изготовление сварных обечаек
§ 40. Общая сборка и сварка коллекторов парогенераторов и корпусов теплообменных аппаратов
§ 41. Изготовление многослойных обечаек
§ 42. Облицовка корпусов теплообменных аппаратов
§ 43. Изготовление камер
§ 44. Изготовление корпусов теплообменных аппаратов из стеклопластиков
Глава IX. Изготовление гнутых труб, сварных трубных элементов, трубных элементов с оребрением и компенсаторов
§ 45. Общие сведения о трубных элементах судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 46. Подготовка труб к гибке
§ 47. Холодная гибка труб
§ 48. Изготовление плоских и цилиндрических змеевиков
§ 49. Горячая гибка труб
§ 50. Изготовление сварных трубных элементов
§ 51. Изготовление трубных элементов с оребрением
§ 52. Изготовление пароперепускных труб, гладких, волнистых и сильфонных компенсаторов
Глава X. Сборка парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 53. Общие вопросы сборки
§ 54. Сборка корпуса парогенератора
§ 55. Способы крепления труб в трубных досках
§ 56. Монтаж арматуры, внутренних частей и топочных устройств
§ 57. Монтаж каркасов, обшивок, кирпичной кладки и изоляции
§ 58. Особенности сборки теплообменных аппаратов
Глава XI. Контроль и испытания сварных, вальцовочных и разъемных соединений парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 59. Внешний осмотр сварных и вальцовочных соединений
§ 60. Механические и технологические испытания образцов
§ 61. Контроль сварных соединений магнитным порошком, цветным и люминесцентным методами
§ 62. Просвечивание сварных соединений
§ 63. Ультразвуковой метод контроля сварных швов
§ 64. Гидравлическое испытание сварных, вальцовочных и разъемных соединений
§ 65. Контроль непроницаемости пневматическим методом при помощи керосина и аммиака
§ 66. Контроль непроницаемости гелиевым и галоидным течеискателями
Глава XII. Способы консервации парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 67. Общие сведения о защите оборудования от коррозии
§ 68. Защита металлов от коррозии окраской и покрытием консистентными смазками
§ 69. Сухая и газовая консервация
§ 70. Применение ингибиторов коррозии
Приложение
Литература