Прогрессивная технология получения плотных и герметичных отливок из цветных сплавов

В обзоре изложена современная концепция образования дефектов усадочного, газового характера и др.
Показано влияние структуры на свойства отливок. Рассмотрены особенности плавки медных и алюминиевых сплавов, источники загрязнения жидкой ванны окислами, газами, а также вопросы рафинирования расплава.
Приведены данные по технологии изготовления отливок в разовые формы направленным затвердеванием.
Проанализированы и обобщены сведения из литературных источников по данной теме за последние 30 лет.
Обзор предназначен для инженерно-технических работников-литейщиков, занимающихся производством отливок из медных и алюминиевых сплавов.

Оглавление
Введение
1. Основные дефекты, снижающие плотность и герметичность отливок
1.1. Формирование усадочных дефектов е отливках из медных и алюминиевых сплавов
1.2. Формирование газовых дефектов в отливках
1.3. Неметаллические включения и окисные плены в цветных сплавах
1.4. Структура сплава и свойства отливок
2. Технология плавки цветных сплавов
2.1. Основные особенности плавки медных и алюминиевых сплавор
2.2. Окисление и раскисление сплавов
2.3. Источники газов в металлах и дегазация сплавов
2.4. Распределение неметаллических включений в жидкой ванне плавильных печей
2.5. Развитие технологии рафинирования цветных сплавов
3. Технология изготовления отливок в разовых формах
3.1. Технологичность литых деталей и их качество
3.2. Литниково-питающие системы отливок из цветных сплавов
3.3. Материалы форм и стержней
3.4. Суспензионное литье цветных сплавов
4. Технология изготовления отливок методом направленной кристаллизации
4.1. Способы и особенности формирования отливок с направленной структурой в малотеплопроводных формах
4.2. Составы смесей. Теплопроводность форм
4.3. Типовой технологический процесс изготовления отливок
4.4. Физико-механические свойства отливок
Выводы
Литература