Сборщик металлических корпусов судов

Репринтное издание

Основное внимание в книге уделяется изготовлению узлов, секций, блоков секций корпуса и постройке корпуса судна на стапеле.
Приведены подробные сведения об оборудовании, оснастке и инструментах, используемых в корпусных цехах при сборке, сварочных, газорезательных, пневматических и слесарно-корпусных работах.
Рассмотрены аналитические методы выполнения плазовых работ, дано описание газорезательных машин с программным управлением, изложены основные принципы механизации и комплексной механизации производства в корпусных цехах судостроительных заводов. Показано значение научной организации труда судовых сборщиков.
Книга является учебником для профессионально-технических училищ и может быть использована при бригадной и индивидуальной подготовке судовых сборщиков на судостроительных заводах.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава I. Чертежи в судостроении
§ 1. Виды судостроительных чертежей
§ 2. Условные обозначения и изображения на судостроительных чертежах
Глава II. Основные слесарные операции
§ 3. Задачи слесарной обработки
§ 4. Правка металла
§ 5. Разметка
§ 6. Рубка металла
§ 7. Ручная гибка
§ 8. Резка металла
§ 9. Опиливание металла
§ 10. Сверление, зенкование, развертывание
§ 11. Нарезание резьбы
Глава III. Пневматические работы
§ 12. Основные виды пневматических работ
§ 13. Оборудование и инструмент для пневматических работ
§ 14. Пневматическая рубка
§ 15. Заклепочные соединения, их классификация и конструктивные особенности
§ 16. Сверление, развертывание и зенкование отверстий
§ 17 Клепка соединений
§ 18. Чеканка заклепочных соединений
Глава IV. Электрическая сварка и прихватка
§ 19. Методы сварки
§ 20. Процесс электросварки
§ 21. Виды сварных соединений и сварных швов
§ 22. Ручная электросварка
§ 23. Автоматическая и полуавтоматическая сварка
§ 24. Основные дефекты сварных швов и методы контроля качества сварки
§ 25. Электрическая прихватка при сборке корпусных конструкций
Глава V. Сварочные деформации корпусных конструкций
§ 26. Понятие о сварочных деформациях корпусных конструкций и причины их возникновения
§ 27. Предотвращение и уменьшение сварочных деформаций
§ 28. Холодные методы правки
§ 29. Основы тепловых методов правки
§ 30. Правка корпусных конструкций тепловыми методами
Глава VI. Тепловая резка
§ 31. Виды тепловой резки
§ 32. Понятие о газовой резке
§ 33. Горючие газы
§ 34. Инструмент и оборудование для газовой резки
§ 35. Способы выполнения газовой резки
§ 36. Кислородно-флюсовая резка
§ 37. Газоэлектрическая резка
§ 38. Строжка
Глава VII. Плазовые работы
§ 39. Теоретический чертеж корпуса судна
§ 40. Разбивка теоретического чертежа на плазе. Устройство плаза
§ 41. Масштабная разбивка теоретического чертежа
§ 42. Работы, выполняемые на плазе
§ 43. Работы, выполняемые на плазе при масштабной разбивке корпуса
§ 44. Совершенствование плазовых работ на основе применения математических методов
Глава VIII. Обработка деталей корпуса
§ 45. Группы обработки деталей. Последовательность операций обработки
§ 46. Правка листового и профильного материала
§ 47. Методы очистки металла и нанесения защитных покрытий
§ 48. Разметка и маркировка деталей
§ 49. Резка листового и профильного материала. Оборудование
§ 50. Гибка деталей. Оборудование
§ 51. Другие операции обработки деталей
§ 52. Корпусообрабатывающий цех
§ 53. Комплексная механизация производства в корпусообрабатывающем цехе. Оборудование и транспортные средства
Глава IX. Изготовление узлов, секций и блоков секций корпуса
§ 54. Разбивка корпуса на узлы и секции. Их классификация
§ 55. Сборочно-сварочный цех
§ 56. Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент, применяемые в сборочно-сварочном цехе
§ 57. Общие правила сборки корпусных конструкций
§ 58. Изготовление основных типов узлов корпусных конструкций
§ 59. Изготовление плоскостных секций
§ 60. Изготовление объемных секций
§ 61. Установка деталей насыщения и сдача секций
§ 62. Изготовление блоков секций
§ 63. Организация рабочего места сборщика
§ 64. Основные направления совершенствования сборочно-сварочного производства
§ 65. Основные принципы комплексной механизации изготовления узлов и секций
§ 66. Механизированные поточные линии и участки изготовления узлов корпуса
§ 67. Механизированная поточная линия изготовления плоскостных секций без погиби
§ 68. Применение аналитических методов получения геометрических величин, необходимых для изготовления корпусных конструкций
§ 69. Предварительная контуровка секций в заданных допусках
Глава X. Постройка корпуса судна на стапеле
§ 70. Современные методы постройки судов и способы формирования их корпусов на стапеле
§ 71. Типы стапельных мест
§ 72. Оборудование и оснастка стапелей
§ 73. Основные элементы технологического процесса установки и сборки секций на стапеле. Инструмент и приспособления
§ 74. Подготовка стапеля к закладке судна
§ 75. Установка секций корпуса на стапеле
§ 76. Установка фундаментов
§ 77. Испытание корпусных конструкций на непроницаемость
§ 78. Общие проверочные работы по корпусу на стапеле
§ 79. Спуск судов на воду
§ 80. Основные направления совершенствования постройки корпусов на стапеле
§ 81. Механизированная оснастка и сборочный инструмент
Глава XI. Корпусодостроечные работы
§ 82. Общие сведения о достроечных работах
§ 83. Установка доизоляционных деталей и декоративной зашивки судовых помещений
§ 84. Установка металлических настилов полов и площадок
§ 85. Монтаж дельных вещей
§ 86. Монтаж систем вентиляции
Глава XII. Организация труда на предприятии
§ 87. Организация корпусных цехов
§ 88. Основы научной организации труда в корпусных цехах
§ 89. Квалификационная характеристика судового сборщика § 90. Системы оплаты труда и нормирование
Глава XIII. Техника безопасности и пожарная безопасность, гигиена труда и промышленная санитария
§ 91. Общие понятия
§ 92. Правила техники безопасности при работе в корпусных цехах
§ 93. Правила техники безопасности при работе на судах §[94. Безопасность выполнения судосборочных работ
§ 95. Причины возникновения пожаров
§ 96. Основные правила пожарной безопасности
§ 97. Основы промышленной санитарии и профессиональной гигиены
Глава XIV. Надежность и долговечность конструкций корпуса
§ 98. Понятие о надежности и долговечности
§ 99. Организация технического контроля за качеством постройки судна
§ 100. Качество выполнения корпусных работ и его влияние на надежность и долговечность судна
Глава XV. Основные свойства металлов
§ 101. Строение металлов
§ 102. Свойства металлов
Глава XVI. Черные металлы
§ 103. Назначение черных металлов
§ 104. Чугун
§ 105. Углеродистые и легированные стали
§ 106. Судостроительные стали и виды проката
§ 107. Термическая обработка стали
§ 108. Понятие о химико-термической обработке стали
§ 109. Твердые сплавы
Глава XVII. Цветные металлы и сплавы
§ 110. Цветные металлы и их назначение
§ 111. Алюминий и его сплавы
§ 112. Медь и ее сплавы
§ 113. Прочие цветные металлы и сплавы
Глава XVIII. Коррозия металлов
§ 114. Виды коррозии
§ 115. Современные методы защиты от коррозии
§ 116. Влияние качества выполнения корпусных работ на коррозию корпуса судна
Глава XIX. Неметаллические материалы
§ 117. Древесина и древесные материалы
§ 118. Пластмассы
§ 119. Бетон
§ 120. Изоляционные материалы
§ 121. Резина и прокладочные материалы
§ 122. Клеи, палубные мастики и герметизирующие материалы
§ 123. Краски и лаки
Литература