Технология монтажа судового энергетического оборудования

Книга посвящена одной из сложных проблем судостроения - монтажу крупногабаритных сборочно-монтажных единиц энергоустановок. Выполнен анализ существующих методов и средств монтажа энергоустановок, предложены высокоэффективные конструкторско-технологические решения. В результате проведения комплекса теоретических и экспериментальных исследований предложены новые научно обоснованные средства оснащения и технологии, использующие высокоэффективные модульно-агрегатные методы сборки и монтажа энергетического оборудования, разработаны основные положения организации производств для сборки и монтажа судового энергетического и вспомогательного оборудования, а также требования по безопасности выполнения работ и охране окружающей среды.
Книга предназначена для специалистов судостроения, проектирующих и строящих объекты морской техники и, несомненно, будет полезна для аспирантов и студентов высших и средних учебных заведений судостроительной и машиностроительной отраслей.

СОДЕРЖАНИЕ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДИСЛОВИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА И ЗАМЕНЫ СМЕ СУДОВОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МАМ МОНТАЖА СУДОВОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПОГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ СМЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И ОБЩЕСУДОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Исследование и разработка технологии горизонтальной погрузки и выгрузки СМЕ ЭУ и общесудового оборудования с использованием роликовых дорожек
2.1.1. Обзор и анализ отечественной и зарубежной литературы по вопросам горизонтального перемещения тяжеловесного оборудования
2.1.2. Выбор и совершенствование средств технологического оснащения. Принципиальные схемы и средства технологического оснащения
2.1.3. Анализ существующих методов расчета технологических погрешностей изготовления и монтажа, геометрических и прочностных параметров основных элементов технологической оснастки для погрузки СМЕ ЭУ на одной или двух роликовых дорожках
2.1.4. Исследование и определение технологических погрешностей, влияющих на работоспособность элементов погрузочного устройства
2.1.5. Исследование геометрических и прочностных параметров силовых элементов технологического погрузочного устройства
2.1.6. Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований
2.1.7. Технология погрузки и выгрузки СМЕ на роликовых дорожках
2.2. Исследование и разработка технологии погрузки и выгрузки СМЕ ЭУ и общесудового оборудования на тележках
2.2.1. Конструктивные особенности тележек и их влияние на технологию перемещения СМЕ
2.2.2. Исследование и определение технологических погрешностей, влияющих на работоспособность тележек
2.2.3. Технология погрузки и выгрузки СМЕ на тележках
2.3. Исследование и разработка технологии горизонтальной погрузки и выгрузки СМЕ общесудового оборудования с помощью выдвижных устройств стенда
2.3.1. Технологическая схема горизонтальной погрузки и выгрузки СМЕ с помощью выдвижных устройств стенда
2.3.2. Исследование и определение нагрузок в силовых элементах устройства
2.3.3. Технология погрузки и выгрузки СМЕ с помощью выдвижных устройств стенда
2.4. Исследование и разработка технологии горизонтальной погрузки (выгрузки) и перемещения СМЕ по ледовым транспортировочным путям
2.4.1. Обзор и анализ отечественной и зарубежной литературы по вопросам перемещения тяжеловесного оборудования по ледовым транспортировочным путям
2.4.2. Технологическая схема горизонтальной погрузки (выгрузки) и перемещения СМЕ по ледовым транспортировочным путям
2.4.3. Исследование напряженного состояния ледового покрытия от упругой деформации транспортировочных путей при перемещении тяжеловесного изделия. Определение основных параметров транспортировочных путей
2.4.4. Экспериментальная проверка результатов теоретически исследований функционального силового взаимодействия балки транспортировочного пути, облицованной ледовым покрытием, с упругой опорой перемещаемого груза
2.4.5. Технологический процесс горизонтального перемещения СМЕ по ледовым транспортировочным путям
3. ТЕХНОЛОГИЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ СМЕ СУДОВЫХ ЭУ
3.1. Исследование и разработка технологии вертикальной погрузки и выгрузки СМЕ с использованием саморегулирующихся систем
3.1.1. Обзор и анализ существующих саморегулирующихся систем, применяемых при вертикальной погрузке, выгрузке и центрировании
3.1.2. Выбор принципиальных схем саморегулирующихся систем грузоподъемных устройств
3.1.3. Основные положения выбора типовых схем саморегулирующихся систем и допущения для математического моделирования их функционирования
3.1.4. Разработка математической модели работы механической катковой системы саморегулирования
3.1.5. Разработка математической модели работы механической балансирной системы саморегулирования
3.1.6. Разработка математической модели работы гидромеханической системы саморегулирования
3.1.7. Экспериментальные исследования работы саморегулирующихся систем грузоподъемных устройств
3.2. Технология вертикальной погрузки и выгрузки СМЕ жесткой конструкции
3.2.1. Выгрузка и погрузка СМЕ с использованием катковой системы автоматического поддержания установленных нагрузок в силовых подвесках
3.2.2. Выгрузка и погрузка СМЕ с использованием балансирной системы поддержания установленных нагрузок в силовых подвесках
3.2.3. Выгрузка и погрузка СМЕ с использованием гидромеханической системы автоматического поддержания нагрузок в силовых подвесках
3.3. Технология вертикальной погрузки и выгрузки СМЕ нежесткой конструкции
3.3.1. Транспортирование, погрузка и выгрузка СМЕ двумя кранами с использованием системы траверс
3.3.2. Транспортирование, погрузка и выгрузка СМЕ с использованием рамы с гидромеханической системой поддержания заданных нагрузок в силовых подвесках
3.4. Технология вертикальной погрузки СМЕ с использованием компенсирующих средств в тяговых элементах грузоподъемной системы
3.4.1. Общие сведения
3.4.2. Исследование и определение зависимостей грузоподъемности и упругой деформации компенсатора нагрузок от параметров и применяемых материалов
3.4.3. Экспериментальное исследование работоспособности компенсатора нагрузок
3.4.4. Погрузка СМЕ с использованием компенсирующих средств в тяговых элементах грузоподъемной системы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОБИРАЕМОСТИ СМЕ ПРИ ИХ МОНТАЖЕ В СУДОВЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
4.1. Распределение СМЕ на основные монтажные группы
4.2. Технологические факторы, влияющие на собираемость СМЕ
4.3. Обеспечение монтажной и эксплуатационной собираемости СМЕ
4.3.1. Основы статистической теории сопряжений конструкций СМЕ
4.3.2. Основы построения монтажных размерных цепей
4.3.3. Методы достижения точности замыкающих звеньев сборочных размерных цепей
4.3.4. Определение соответствия точности технологического процесса монта СМЕ конструктивному допуску на замыкающее звено
5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЦЕНТРИРОВАНИЯ СМЕ И МОНТАЖА УЗЛОВ ИХ КРЕПЛЕНИЯ
5.1. Исследование процесса перемещения при центрировании СМЕ
5.2. Технология установки и закрепления агрегатов ЭУ с полочным типом крепления
5.2.1. Анализ точности центрирования агрегатов ЭУ
5.2.2. Анализ собираемости болтовых узлов крепления и обоснование основных размеров и допусков на их силовые элементы
5.2.3. Обоснование усилий затяжки резьбовых соединений
5.2.4. Основные положения по технологии центрирования агрегатов и монтажа узлов крепления
5.3. Технология установки и закрепления агрегатов ЭУ с балочным типом крепления
5.3.1. Анализ точности центрирования агрегатов и узлов их крепления
5.3.2. Исследование технологии монтажа балочных креплений
5.3.3. Основные положения по технологии центрирования агрегатов и монтажа узлов крепления
6. ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЧИСТОТЫ СИСТЕМ ЭУ
6.1. Общие сведения
6.2. Источники и состав технологических загрязнений
6.3. Требования проектной организации к чистоте внутренних полостей систем ЭУ
6.4. Общие требования к технологии обеспечения чистоты систем ЭУ
6.5. Требования к технологической документации и организации производства
6.6. Требования к обеспечению чистоты производственных помещений и помещений энергоустановок
6.7. Требования к обеспечению чистоты воздушной среды производственных помещений
6.8. Требования к использованию материалов
6.9. Требования к использованию спецодежды, инструмента, оснастки и приспособлений
6.10. Требования к вскрытию и закрытию полостей
6.11. Методы достижения требуемых показателей чистоты и требования к их назначению
6.11.1. Общие положения
6.11.2. Протирка, обезжиривание и пыжевание
6.11.3. Промывка горячей водой
6.11.4. Продувка сухим обезжиренным воздухом и газообразным азотом
6.11.5. Проливка ацетоном и спиртом
6.11.6. Удаление загрязнений методами вакуумирования и газового эрлифта
6.11.7. Вытеснение воды из полостей оборудования и систем воздухом или газом
6.12. Методы контроля качества выполнения мероприятий по обеспечению чистоты
6.13. Типовые технологические процессы обеспечения чистоты. Рекомендации по выбору технологического процесса
6.13.1. Общие технологические требования
6.13.2. Типовые технологические процессы очистки и контроля чистоты внутренних полостей оборудования и систем от загрязнителей при сборке в машиностроительных цехах и монтаже на судостроительных предприятиях
6.13.3. Типовые технологические процессы осушки, консервации замкнутых объемов, в том числе в межоперационный период
7. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТА МЕХАНОМОНТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПОСТРОЙКЕ СУДОВ
7.1. Назначение оргтехпроекта
7.2. Общие положения
7.3. Состав, порядок разработки организационно-технологического проекта механомонтажного производства
7.3.1. Состав и назначение документации организационно-технологического проекта
7.3.2. Порядок разработки, согласования и утверждения документации организационно-технологического проекта
7.4. Организационно-технологическая схема механомонтажного производства
7.5. Методические указания на разработку организационно¬технологической схемы механомонтажного производства
7.5.1. Технологическая схема механомонтажного производства
7.5.2 Организационная схема механомонтажного производства
7.6. Основные организационно-технические мероприятия по обеспечению механомонтажного производства
7.7. Типовой технологический процесс механомонтажного производства..
7.8. Методические указания на разработку типового (принципиального) технологического процесса сборки и монтажа судового энергетического и вспомогательного оборудования
7.9. Типовой технологический процесс сборки основных СМЕ
7.10. Типовой технологический процесс монтажа судового энергетического и вспомогательного оборудования
7.11. Научная организация труда
7.12. Требования безопасности и охрана окружающей среды
7.13. Технологический график механомонтажного производства при постройке судна
7.14. Расчет экономической эффективности
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
8.1. Введение
8.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих выполнению механомонтажных работ
8.3. Общие требования к транспортированию, погрузке (выгрузке), хранению СМЕ и исходных материалов, веществ и отходов производства
8.4. Комплекс организационных мероприятий и технических средств по обеспечению требований охраны труда
8.5. Комплекс организационных мероприятий и технических средств, обеспечивающих пожарную безопасность
8.6. Комплекс организационных мероприятий и технических средств, обеспечивающих санитарно-гигиенические условия труда работающих и радиационную безопасность при ремонте
8.7. Требования охраны окружающей среды
8.7.1. Источники загрязнения, номенклатура и пределы допустимой концентрации вредных веществ, загрязняющих окружающую среду
8.7.2. Требования по предотвращению загрязнения окружающей среды
Приложения
A. Типовые технологические процессы обеспечения производственной чистоты в процессе формирования внутренних полостей
Б. Форма журнала проведения инструктажа по соблюдению требований сохранения чистоты внутренних полостей оборудования и систем
B. Форма журнала учета инструментов и материалов при работе со вскрытыми полостями
Г. Форма акта дефектации инструмента
Д. Форма журнала регистрации вскрытия и закрытия полостей оборудования, трубопроводов, сборочных единиц, деталей и установки заглушек
Е. Перечень материалов, применяемых при промывке, очистке, обезжиривании и сушке
Ж. Образец специальной маркировки инструмента и оснастки, используемых для работы в процессе сборки оборудования и монтажа систем
И. Перечень оптических приборов для контроля чистоты внутренних полостей
К. Форма акта на первое вскрытие (входной контроль)
Л. Форма акта на окончательное закрытие
М. Основные виды технологических загрязнителей и методы их устранения
ЛИТЕРАТУРА