В книге излагаются технологические процессы изготовления и сборки судовых дизелей. Первые главы посвящены особенностям разработки технологических процессов в условиях, характерных для судового дизелестроения. Рассматриваются вопросы точности обработки, технологичности конструкций, выбора базирующих поверхностей, оценки погрешностей изготовления и т. д. Приводятся сведения о материалах и заготовках, а также о термических операциях и разнообразных покрытиях, повышающих служебные свойства дизельных деталей.
Основные главы посвящены технологическим процессам механической обработки. На основании анализа требований к точности координации поверхностей, точности размеров и классу чистоты поверхности, а также оценки масштаба производства приводятся типичные технологические процессы с последовательным разбором операций, используемого оборудования и приспособлений и способов контроля.
В последних главах излагаются технологические процессы узловой и общей сборки судовых дизелей со средними числами оборотов, многооборотных, а также малооборотных крейцкопфных.
Книга предназначается в качестве учебника для студентов машиностроительных факультетов кораблестроительных институтов. Она может быть полезна и для инженеров дизелестроительных заводов.
Оглавление
Предисловие
Глава I. Характеристика производства судовых дизелей
§ 1. Технологическая характеристика судовых дизелей
§ 2. Особенности разработки технологических процессов в дизелестроении
§ 3. Технологичность конструкций
Глава II. Вопросы качества при производстве дизелей
§ 4. Долговечность и надежность двигателей и их деталей
§ 5. Взаимозаменяемость, допуски и посадки в дизелестроении. Размерные цепи
§ 6. Качество поверхности деталей дизелей
§ 7. Технологические базы и погрешности базирования
§ 8. Погрешности механической обработки
Глава III. Материалы и заготовки деталей дизелей
§ 9. Чугунные отливки
§ 10. Стальные поковки, штамповки, отливки и прокат
§ 11. Сварные конструкции
§ 12. Цветные и легкие сплавы
§ 13. Подшипниковые сплавы
§ 14. Неметаллические материалы
§ 15. Припуски на механическую обработку дизельных деталей
Глава IV. Методы обработки дизельных деталей
§ 16. Краткий обзор используемых станков широкого и специального назначения
§ 17. Методы окончательной обработки дизельных деталей
§ 18. Пути механизации и автоматизации технологических процессов в дизелестроении
Глава V. Вспомогательные операции при производстве дизелей
§ 19. Основные термические и химико-термические операции
§ 20. Заливка подшипников
§ 21. Применение покрытий
§ 22. Технический контроль в дизелестроении
Глава VI. Изготовление деталей остова двигателей
§ 23. Материалы и заготовки для деталей остова
§ 24. Основные требования к обработке и выбор оборудования
§ 25. Обработка фундаментной рамы
§ 26. Особенности обработки составной рамы
§ 27. Особенности обработки картера многооборотного двигателя
§ 28. Обработка блока цилиндров
§ 29. Особенности обработки станины крейцкопфного дизеля
Глава VII. Изготовление втулок цилиндров
§ 30. Материалы и заготовки для втулок
§ 31. Требования к обработке
§ 32. Обработка втулки цилиндра больших размеров
§ 33. Особенности обработки гильзы многооборотного двигателя
Глава VIII. Изготовление поршней
§ 34. Материалы и заготовки для поршней
§ 35. Требования к обработке поршней
§ 36. Обработка тронкового поршня больших размеров
§ 37. Обработка поршня многооборотного двигателя
Глава IX. Изготовление поршневых колец
§ 38. Материалы и заготовки для поршневых колец
§ 39. Требования к обработке
§ 40. Обзор основных методов изготовления поршневых колец
§ 41. Обработка колец с термофиксацией замка
§ 42. Обработка кольца большого диаметра по методу выреза его части
Глава X. Изготовление шатунов
§ 43. Материалы и заготовки для шатунов
§ 44. Требования к обработке
§ 45. Погрешности положения движущегося поршня при непараллельности осей головок шатуна
§ 46. Обработка шатуна с отъемной нижней головкой
§ 47. Особенности обработки шатуна с отъемной крышкой нижней головки
§ 48. Обработка шатуна многооборотного двигателя
§ 49. Особенности обработки шатуна крейцкопфного дизеля
Глава XI. Изготовление коленчатых валов
§ 50. Материалы и заготовки для коленчатых валов
§ 51. Требования к обработке
§ 52. Обработка цельного коленчатого вала
§ 53. Обработка составного коленчатого вала крейцкопфного дизеля большой мощности
§ 54. Обработка коленчатого вала многооборотного двигателя
§ 55. Балансировка коленчатых валов
Глава XII. Изготовление вкладышей подшипников
§ 56. Материалы и заготовки для подшипников
§ 57. Требования к обработке
§ 58. Обработка толстостенных вкладышей
§ 59. Обработка тонкостенных вкладышей
§ 60. Обработка цельных втулок
Глава XIII. Изготовление некоторых деталей механизма распределения
§ 61. Обработка кулачных шайб
§ 62. Обработка кулачковых валиков
§ 63. Изготовление клапанов
§ 64. Изготовление пружин
Глава XIV. Изготовление деталей топливной аппаратуры
§ 65. Материалы прецизионных деталей
§ 66. Особенности обработки прецизионных деталей пар
§ 67. Обработка иглы и направляющей
§ 68. Обработка сопла
Глава XV. Сборка узлов двигателя
§ 69. Характеристика слесарно-сборочных работ в дизелестроении
§ 70. Сборка деталей остова двигателей
§ 71. Сборка деталей механизма движения
§ 72. Сборка и испытание форсунок и топливных насосов
Глава XVI. Общая сборка судовых двигателей
§ 73. Сборка тронкового дизеля на заводском стенде
§ 74. Особенности сборки судового многооборотного дизеля
§ 75. Особенности сборки крейцкопфного дизеля большой мощности
§ 76. Заводские испытания судовых дизелей
Литература