Ремонт судовых тихоходных дизелей

Изложены основы технологии ремонта дизелей индустриальными методами, способы их регулирования и испытания после ремонта.
Приведены технологические процессы восстановления главных деталей (фундаментные рамы, блоки цилиндров, коленчатые валы, распределительные валы, шатуны) и обработки быстроизнашивающихся сменных деталей, сборки узлов и общего монтажа дизелей методами взаимозаменяемости без ручной подгонки деталей.
Даны методика и анализ размерных цепей основных сборочных соединений дизеля, на базе которых выбираются и обосновываются технические условия на точность обработки ремонтируемых и новых деталей, обеспечивающие различные варианты технологии сборки методами взаимозаменяемости.
Рассмотрены технические характеристики технологического оборудования, конструкции оснастки для ремонта дизелей и даны рекомендации по их выбору.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся ремонтом дизелей (технологов, конструкторов, мастеров и судовых механиков) и может быть использована как учебное пособие для студентов институтов и техникумов по курсу «Технология судового машиностроения».

Оглавление
Введение
Глава I. Основы технологии ремонта дизелей
§ 1. Износ деталей дизеля
§ 2. Постоянные ремонтные размеры
§ 3. Технологические и сборочные базы
§ 4. Точность ремонта и сборки дизеля
§ 5. Способы повышения точности и чистоты обработки деталей
§ 6. Методы сборки дизелей
§ 7. Основы расчета допусков в размерных цепях дизелей
Глава II. Ремонт корпусных деталей
§ 8. Ремонт фундаментных рам и картеров
§ 9. Ремонт блока цилиндров
§ 10. Оптические методы измерения базовых поверхностей у фундаментных рам и блоков цилиндров
Глава III. Ремонт коленчатых валов
§ 11. Технические условия
§ 12. Упругие деформации коленчатого вала при вращении его на станке
§ 13. Методы устранения влияния упругих деформаций изгиба коленчатого вала на точность обработки коренных шеек
§ 14. Характеристики специальных станков для шлифования шеек коленчатых валов
§ 15. Технология шлифования коренных шеек коленчатых валов на специальных станка
§ 16. Технология шлифования шатунных шеек коленчатых валов на специальных станках
§ 17. Дефекты обработки шеек коленчатых валов шлифованием и предупреждение их
§ 18. Обработка шеек коленчатых валов на токарных станках
§ 19. Полирование шеек на специальных станках
§ 20. Приемка коленчатых валов после обработки шеек
Глава IV. Ремонт и изготовление быстроизнашивающихся сменных деталей
§ 21. Очистка, обезжиривание и промывка деталей
§ 22. Ремонт крышек рабочих цилиндров
§ 23. Ремонт впускного и выпускного клапанов
§ 24. Обработка втулки рабочего цилиндра
§ 25. Обработка поршня рабочего цилиндра
§ 26 Обработка поршневого пальца
§ 27. Обработка подшипниковых вкладышей
§ 28. Заливка вкладышей баббитом
Глава V. Ремонт топливной аппаратуры
§ 29. Ремонт топливных насосов
§ 30. Регулирование, обкатка и испытания топливных насосов на стенде
§ 31. Ремонт, регулирование и испытание топливных форсунок
Глава VI. Ремонт и сборка узлов
§ 32. Центровка блока цилиндров с фундаментной рамой
§ 33. Монтаж втулок рабочих цилиндров в блоке
§ 34. Сборка крышки с клапанами и рычагами
§ 35. Притирка впускного и выпускного клапанов к седлам
§ 36. Ремонт и сборка шатуна
§ 37. Сборка поршня с шатуном
Глава VII. Ремонт турбокопрессоров
§ 38. Дефектация и технические условия
§ 39. Ремонт узлов и деталей
§ 40. Динамическая балансировка ротора
§ 41. Разборка, сборка и испытания турбокомпрессора
Глава VIII. Укладка коленчатого вала в подшипники
§ 42. Технические условия
§ 43. Взаимосвязь упругого прогиба вала с величиной раскепа в кривошипах
§ 44. Сборка вкладышей подшипников скольжения с гнездами
§ 45. Технология укладки коленчатого вала методами полной и не полной взаимозаменяемости
§ 46. Укладка коленчатого вала в подшипники методом группового подбора вкладышей по толщине к гнездам подшипников
§ 47. Укладка коленчатого вала в подшипники методом штучного подбора вкладышей по толщине к гнездам и шейкам коленчатого вала
§ 48. Укладка коленчатого вала в подшипники с одновременным растачиванием всех вкладышей в фундаментной раме борштангой
§ 49. Проверка раскепов в кривошипах
§ 50. Регулирование масляного зазора в подшипниках
§ 51. Окончательная сборка коленчатого вала с фундаментной рамой
Глава IX. Общий монтаж дизеля
§ 52. Установка фундаментной рамы на сборочном стенде
§ 53. Монтаж блока цилиндров на фундаментной раме
§ 54. Монтаж шатунно-поршневых узлов
§ 55. Монтаж крышек рабочих цилиндров
§ 56. Укладка распределительного вала в подшипники
§ 57. Монтаж распределительного механизма
§ 58. Монтаж топливных насосов
Глава X. Обкатка, регулирование и испытание дизелей после ремонта
§ 59. Первые пробные пуски дизеля
§ 60. Обкатка дизеля после ремонта
§ 61. Регулирование дизеля после ремонта
§ 62. Испытания дизеля после ремонта
§ 63. Стендовые испытания дизеля
§ 64. Тормозные устройства испытательных стендов
Глава XI. Полимерные синтетические материалы, применяемые при ремонте дизелей
§ 65. Эпоксидные компаунды
§ 66. Антикоррозионный состав на основе жидкого наирита ПТ
§ 67. Эластомер ГЭН-150(В)