Техническое обслуживание судна в рейсе

В справочнике освещена технология работ по восстановлению и поддержанию работоспособности технических средств, которые наиболее часто приходится выполнять экипажу морского судна. Давая рекомендации, авторы исходят из технических возможностей оборудования обычной судовой мастерской и учитывают условия ограниченного выбора материалов на судне.
В справочнике рассмотрены также организационные принципы технического обслуживания судна на разных этапах его межремонтного периода.
Справочник предназначен для судовых механиков и инженерно-технических работников морских пароходств. Он может быть использован судовыми мотористами и другими членами судового экипажа, участвующими в проведении ремонтных работ, а также плавсоставом промысловых судов.

Оглавление
Предисловие
Глава 1. Организация и планирование работы экипажа в системе непрерывного технического обслуживания судна
1.1. Принципы организации работы экипажа в системе непрерывного технического обслуживания судна
1.2. Планирование и организация технического обслуживания судна при привлечении береговых предприятий
1.3. Судовая документация по техническому обслуживанию
Глава 2. Оценка технического состояния судовых конструкций и технических средств
2.1. Контрольно-измерительные приборы
Измерение температуры
Измерение давления
Измерение частоты вращения вала и мощности двигателей
Измерение уровня и расхода жидкости
2.2. Визуально-оптическая оценка состояния деталей и их обмер
Визуально-оптическая оценка
Обмер
2.3. Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов методами технической дефектоскопии
Капиллярные методы
Магнитная дефектоскопия
2.4. Контроль непроницаемости судовых конструкций и механизмов и испытания их на прочность
2.5. Идентификация технического состояния судовых механизмов методами виброметрии
2.6. Способы технического диагностирования
Глава 3. Выбор конструкционных, лакокрасочных и электротехнических материалов
3.1. Определение свойств материалов сравнительными методами
Определение вида стали
Определение химического состава стали по углероду
Определение твердости стали
Определение оцинкованных, кадмированных и луженых листов
Определение природы лакокрасочных покрытий
3.2. Выбор материала-заменителя
3.3. Лакокрасочные покрытия
3.4. Уплотнительные и прокладочные материалы, покрытия
3.5. Материалы для клеевых соединений
3.6. Электроды для сварки металлов
3.7. Материалы для пайки
3.8. Электроизоляционные материалы
3.9. Проводниковые материалы
3.10. Соответствие некоторых импортных металлических, синтетических и лакокрасочных материалов отечественным, их совместимость
Глава 4. Технологические методы восстановления рабочих параметров деталей
4.1. Подготовка деталей к восстановлению
4.2. Обработка деталей на металлорежущих станках
Обработка деталей на токарных станках
Обработка деталей на сверлильных станках
Обработка деталей на фрезерных станках
4.3. Слесарная обработка деталей
Разметка, разрезание, правка, чеканка и гибка деталей
Рубка, опиливание и шабрение деталей
Шлифование, притирка и полирование деталей
Развальцовка и отбортовка труб. Заделка трещин
Глава 5. Получение сварных, паяных и клеевых соединений. Наплавка материалов
5.1. Сварка материалов
Ручная дуговая и газовая сварка
Сварка трением
Холодная сварка
Сварка пластмасс
Контроль качества сварных соединений
Особенности сварки различных материалов
Особенности сварки различных деталей, заварка трещин
5.2. Пайка материалов
Низко- и высокотемпературная пайка
Особенности пайки различных материалов
5.3. Склеивание материалов
Склеивание материалов силовыми и несиловыми клеями
Особенности выполнения различных клеевых соединений
5.4. Восстановление деталей наращиванием слоя материала
Наплавка деталей
Перезаливка подшипников скольжения
Глава 6. Восстановление защитных покрытий
6.1. Очистка и подготовка поверхностей под окраску
Подготовка поверхностей под окраску
Очистка поверхностей от обрастания
6.2. Окраска поверхностей
6.3. Восстановление палубных покрытий
6.4. Восстановление изоляционных покрытий и покрытий цистерн
Глава 7. Восстановление работоспособности судовых технических средств
7.1. Идентификация причин отказов по характеру разрушений деталей
7.2. Двигатели внутреннего сгорания
7.3. Турбины и турбокомпрессоры
7.4. Паровые котлы и теплообменные аппараты
7.5. Вспомогательные механизмы машинного отделения
7.6. Палубные вспомогательные механизмы
7.7. Амортизирующие устройства и гибкие соединения трубопроводов
Глава 8. Техническое обслуживание корпусных конструкций и судовых устройств
8.1. Корпусные конструкции
8.2. Водонепроницаемые закрытия
8.3. Грузовое устройство
8.4. Рулевое устройство
8.5. Якорное, швартовное и шлюпочное устройства
Глава 9. Техническое обслуживание устройств и элементов судового электрооборудования и автоматики
9.1. Распределительные устройства и пульты управления
Автоматические воздушные выключатели
Предохранители
Электроизмерительные приборы
9.2. Судовые электроприводы и аппаратура управления
Судовые электроприводы
Аппаратура управления
9.3. Обслуживание средств автоматики
Преобразователи температуры
Преобразователи давления
Преобразователи уровня жидкости
Преобразователь скорости жидкости
Преобразователи частоты вращения
Исполнительные элементы
Электронные элементы
9.4. Некоторые системы автоматизации дизельных энергетических установок
Система дистанционного управления двигателем ДКРН74/160-3
Системы дистанционного автоматизированного управления главными двигателями
9.5. Некоторые системы и устройства автоматизации судовых электроэнергетических установок
Щит управления автоматизированной электроэнергетической установки типа "Ижора" ("Ижма")
Устройства автоматизации судовых электроэнергетических установок типа «Ижора» ("Ижма")
Система автоматического и дистанционного управления двигателями судовых дизельгенераторов (ДАУ СДГ-Т)
Системы автоматического регулирования напряжения генераторов
Глава 10. Сборка и испытания судовых технических средств
10.1. Общие указания по разборке и сборке
10.2. Сборка неподвижных, совместно перемещающихся и ответственных резьбовых соединений
Неподвижные и совместно перемещающиеся соединения
Ответственные резьбовые соединения
10.3. Сборка подшипниковых узлов
Подшипники качения
Подшипники скольжения
10.4. Сборка соединительных муфт механизмов и валопроводов
10.5. Сборка уплотнений, условия работы соединений из разнородных материалов
Герметизация соединений
Соединения из разнородных материалов
10.6. Контроль качества сборки и центровки соединений
Измерение зазоров
Контроль положения оси коленчатого вала
Проверка соосности, центрирование фланцевых соединений спаренных механизмов и валопроводов
Проверка центровки зубчатых соединений
Обеспечение соосности и определенного углового положения сборочных элементов конструктивными способами
10.7. Обкатка, испытания судовых двигателей и вспомогательных механизмов
Обкатка ДВС
Испытание ДВС и вспомогательных механизмов
Глава 11. Подготовка судна к ремонту и освидетельствованиям
11.1. Виды ремонта, освидетельствования и надзора
11.2. Предремонтная дефектация судовых конструкций и очистка топливных танков
Дефектация
Очистка танков
11.3. Подготовка ремонтной документации, запасных частей и материалов
11.4. Особенности подготовки судна к ремонту на заграничном базе и к гарантийному ремонту
Список литературы
Предметный указатель