Технология судоремонта

Издание 1961 года
В книге рассматриваются виды и причины износа, а также повреждений корпуса, трубопроводов, систем, устройств, главных механизмов (паровых машин, паровых турбин, двигателей внутреннего сгорания), котлов, вспомогательных механизмов, арматуры и электрооборудования судов, описаны технологические процессы их ремонта.
Книга предназначена служить учебным пособием для студентов высших учебных заведений Министерства морского флота и может быть рекомендована работникам судоремонтных предприятии.
Оглавление
Предисловие
Раздел первый. Определение дефектов и методы ремонта
Глава I. Причины износа и повреждений судов.
Определение износа и дефектов деталей
§ 1. Причины износа и повреждений судов
§ 2. Классификация способов обнаружения дефектов
§ 3. Определение износа деталей машин
§ 4. Способы определения утонения элементов конструкций и степени коррозийного и эрозионного поражения
§ 5. Способы определения деформаций элементов корпуса
§ 6. Способы обнаружения трещин на поверхности
§ 7. Проверка водонепроницаемости корпуса судна и плотности прилегания деталей
§ 8. Дефекты литья, поковок и проката
§ 9. Способы выявления дефектов деталей с баббитовым слоем
Глава II. Методы ремонта судовых конструкций и деталей механизмов. Продление срока их службы
§ 10. Сварка
§ 11. Металлизация
§ 12. Гальванические покрытия
§ 13. Электроискровая обработка
§ 14. Наращивание и склеивание эпоксидными составами
§ 15. Механическая обработка
§ 16. Поверхностное упрочнение деталей механической обработкой
§ 17. Слесарная обработка
§ 18. Правка валов
§ 19. Ремонт чугунных деталей стяжками
§ 20. Ремонт деталей, залитых баббитом
§ 21. Окраска и другие способы борьбы с коррозией металлического корпуса
Раздел второй. Ремонт корпуса, устройств и систем судна
Глава III. Ремонт металлического корпуса
§ 22. Ремонт и частичная замена наружной обшивки корпуса
§ 23. Ремонт и замена набора
§ 24. Ремонт и замена палуб, платформ и деревянного настила
§ 25. Ремонт переборок, надстроек и рубок
§ 26. Ремонт штевней и кронштейно - гребных валов
Глава IV. Докование судов
§ 27. Способы докования
§ 28. Очистка корпуса судна
§ 29. Осмотр подвозной части судна и уточнение объема ремонтных работ
§ 30. Способы обнажения подводной части судна для ремонта на плаву
§ 31. Временные исправления корпуса судна на плаву
Глава V. Отделка жилых и служебно-бытовых помещений
§ 32. Отделочные и изоляционные материалы
§ 33. Замена и восстановление отделки и изоляции жилых и служебно-бытовых помещений
§ 34. Покрытие металлических палуб мастикой
Глава VI. Ремонт судовых устройств
§ Зо. Ремонт рулевого устройства
§ 36. Ремонт якорного и швартовного устройства
§ 37. Ремонт грузового устройства
§ 38. Ремонт шлюпочного устройства
Глава VII. Ремонт судовых трубопроводов и систем
§ 39. Демонтаж и дефектование трубопроводов
§ 40. Заготовка новых труб и изготовление шаблонов для гибки
§ 41. Гибка труб
§ 42. Заготовка деталей и сборка труб
§ 43. Приварка фланцев и отростков к трубе. Стыкование и изоляция труб
§ 44. Монтаж и сдача трубопроводов и систем
Раздел третий. Ремонт судовых паровых котлов
Глава VIII. Повреждения, осмотр и очистка котлов
§ 45. Повреждения судовых котлов
§ 46. Осмотр и определение дефектов котлов
§ 47. Очистка паровых котлов
Глава IX. Ремонт паровых котлов
§ 48. Ремонт и замена водогрейных труб
§ 49. Ремонт и замена дымогарных труб
§ 50. Ремонт барабанов и секций
§ 51. Ликвидация разъеданий
§ 52. Устранение трещин
§ 53. Правка выпучин
§ 54. Правка просадки и подкрепление жаровых труб
§ 55. Ремонт и замена связей
§ 56. Замена отдельных частей и деталей котла
§ 57. Ремонт пароперегревателей и «хвостовых» поверхностей нагрева
§ 58. Ремонт обмуровки и изоляции котлов
§ 59. Монтаж котлов на судне
Глава X. Испытание и сдача котлов в эксплуатацию
§ 60. Гидравлические испытания котлов
§ 61. Щелочение, просушка обмуровки и паровое опробование котла
§ 62. Сдача котлов в эксплуатацию после ремонта
Раздел четвертый. Ремонт главных поршневых двигателей, вспомогательных механизмов и арматуры
Глава XI. Разборка паровых машин и двигателей внутреннего сгорания. Измерения при разборке
§ 63. Основные указания по разборке
§ 64. Определение величины вредных пространств и камер сжатия
§ 65. Проверка парораспределения и газораспределения
§ 66. Измерение зазоров между поршнем и рабочей поверхностью цилиндра ДВС
§ 67. Проверка раскепов коленчатых валов
§ 68. Определение положения коленчатого вала по отношению к раме двигателя
§ 69. Подъем коленчатых валов
§ 70. Разборка неподвижных соединений
§ 71. Проверка взаимного положения осей цилиндров и рамы машины
§ 72. Измерение величины масляных зазоров
§ 73. Очистка деталей для осмотра и ремонта
Глава XII. Ремонт неподвижных частей паровых машин и двигателей внутреннего сгорания
§ 74. Износ и повреждения неподвижных частей
§ 75. Определение износа и повреждений неподвижных частей
§ 76. Ремонт фундаментных рам, картеров и колонн
§ 77. Ремонт цилиндров и втулок
§ 78. Ремонт зеркала плоской золотниковой коробки
§ 79. Ремонт крышек цилиндров
§ 80. Ремонт параллелей
Глава XIII. Ремонт коленчатых валов
§ 81. Износ и повреждения коленчатых валов
§ 82. Определение износа коленчатых валов
§ 83. Обработка рамовых шеек коленчатых валов
§ 84. Обработка мотылевых шеек коленчатых валов
§ 85. Исправление деформированных отверстий для болтов в соединительных фланцах, устранение изгиба коленчатых валов, ремонт при скручивании и ослаблении посадки шеек
§ 86. Ремонт коленчатых валов при помощи сварки
Глава XIV. Ремонт деталей поршневой группы
§ 87. Износ и повреждения деталей поршневой группы
§ 88. Определение износа и повреждений деталей поршневой группы
§ 89. Ремонт поршней
§ 90. Изготовление поршневых колец
§ 91. Ремонт штоков, крейцкопфов и шатунов
§ 92. Проверка отдельных деталей поршневой группы в цехе
§ 93. Центровка узлов поршневой группы
§ 94. Центровка в цехе поршневой группы в сборе
Глава XV. Ремонт деталей паро- и газораспределительных устройств
§ 95. Износы, повреждения и их определение
§ 96. Ремонт кулис
§ 97. Ремонт распределительных валов, кулачных шайб и передаточных шестерен
§ 98. Пригонка деталей и узловая сборка золотникового привода паровой машины
Глава XVI. Ремонт и испытание топливной аппаратуры
§ 99. Износ и повреждения
§ 100. Ремонт топливной аппаратуры
§ 101. Испытание и регулирование топливной аппаратуры после ремонта
Глава XVII. Сборка главных паровых машин и двигателей внутреннего сгорания после ремонта
§ 102. Общие замечания
§ 103. Установка станин и блоков цилиндров, запрессовка втулок и установка параллелей
§ 104. Укладка коленчатых валов
§ 105. Сборка деталей поршневой группы паровых машин
§ 106. Сборка деталей поршневой группы крейцкопфных двигателей
§ 107. Сборка деталей поршневой группы бескрейцкопфных двигателей
§ 108. Сборка паро- и газораспределительных устройств
§ 109. Крепление главных поршневых двигателей на фундаменте
§ 110. Испытание и сдача механизмов
Глава XVIII. Ремонт вспомогательных механизмов
§ 111. Насосы
§ 112. Конденсаторы
§ 113. Механизм рулевого устройства
§ 114. Механизм якорного, швартовного и грузового устройств
Глава XIX. Ремонт арматуры
§ 115. Износ и повреждения арматуры, разборка и дефектование
§ 116. Ремонт клапанов
§ 117. Ремонт клинкетных задвижек
§ 118. Ремонт кранов
§ 119. Обработка уплотнительных поверхностей
§ 120. Набивка сальников
§121. Прокладки
§ 122. Гидравлические испытания
§ 123. Установка арматуры
Раздел пятый. Ремонт паровых турбин
Глава XX. Разборка турбин
§ 124. Снятие турбины с фундамента, доставка в цех и вскрытие
§ 125. Подъем ротора
§ 126. Выемка диафрагм
§ 127. Разборка ротора
Глава XXI. Ремонт основных деталей паровых турбин
§ 128. Повреждения корпуса турбины и определение дефектов
§ 129. Ремонт корпуса турбины
§ 130. Износ и повреждения вала ротора и их определение
§ 131. Ремонт вала ротора
§ 132. Повреждения, определение дефектов и ремонт дисков
§ 133. Повреждение лопаток и бандажей, определение дефектов
§ 134. Ремонт лопаток
§ 135. Перелопатывание
§ 136. Повреждения, определение дефектов и ремонт диафрагм
§ 137. Ремонт опорных и упорных подшипников
§ 138. Повреждения и ремонт концевых и диафрагменных уплотнений
§ 139. Уравновешивание роторов
Глава XXII. Сборка турбин
§ 140. Насадка дисков на вал ротора
§ 141. Центровка и установка диафрагм в статоре
§ 142. Центровка и укладка ротора
§ 143. Закрытие турбины
Глава XXIII. Ремонт редуктора
§ 144. Износ и повреждения редуктора
§ 145. Разборка редуктора
§ 146. Проверка центровки редуктора
§ 147. Основные ремонтные работы по редуктору
Глава XXIV. Монтаж и испытание турбозубчатого агрегата
§ 148. Подготовка фундамента ТЗА, установка редуктора и турбины
§ 149. Доводка зацепления редуктора под нагрузкой и обкатка
§ 150. Испытание турбозубчатого агрегата
Раздел шестой. Ремонт валопровода и движителей
Глава XXV. Определение состояния валопровода и его разборка
§ 151. Предварительная проверка состояния валопровода
§ 152. Проверка расцентровки валопровода по изломам и смещениям
§ 153. Проверка расцентровки валопровода по нагрузкам на подшипники
§ 154. Проверка соосности валов гребного и главного двигателя или редуктора
§ 155. Разборка валопровода
Глава XXVI. Ремонт валов, подшипников, дейдвудных втулок и труб
§ 156. Износы и повреждения
§ 157. Определение износа и повреждений
§ 158. Проточка валов и исправление резьбы гребных валов
§ 159. Ремонт и замена рубашек гребных валов
§ 160. Металлизация гребных валов
§ 161. Ремонт шпоночных пазов на конусе гребного вала и замена шпонов
§ 162. Ремонт валов с применением сварки
§ 163. Расточка отверстий под болты во фланцах и спаривание валов
§ 164. Ремонт опорных и упорных подшипников
§ 165. Замена и ремонт дейдвудных втулок
§ 166. Ремонт стальных дейдвудных труб
§ 167. Ремонт переборочных и дейдвудных сальников
Глава XXVII. Ремонт гребных винтов
§ 168. Повреждения гребных винтов
§ 159. Ремонт гребных винтов, пораженных коррозией и эрозией
§ 170. Правка деформированных лопастей
§ 171. Ремонт гребных винтов при наличии трещин, выкрошенных кромок и обломе лопастей
§ 172. Пригонка конической поверхности ступицы гребного винта по конусу вала
§ 173. Уравновешивание гребных винтов
Глава XXVIII. Монтаж валопровода
§ 174. Особенности монтажа валопроводов при судоремонте
§ 175. Нормы монтажных допусков при центровке валопровода по нагрузкам на подшипники
§ 176. Пробивка световой линии оси валопровода
§ 177. Пробивка оси валопровода при помощи оптических приборов
§ 178. Запрессовка втулок дейдвудных труб и кронштейнов
§ 179. Установка гребных валов и винта
§ 180. Установка промежуточных валов
§ 181. Монтаж валопровода большой длины
§ 182. Особенности монтажа коротких валопроводов
§ 183. Испытание валопровода после ремонта
Раздел седьмой. Ремонт судового электрооборудования
Глава XXIX. Ремонт электрических машин
§ 184. Типичные неисправности электрических машин и причины их возникновения
§ 185. Демонтаж и транспортировка электромашин с судна на завод
§ 186. Основные ремонтные работы
§ 187. Монтаж и хранение электромашин на судне
§ 188. Испытание электромашин
Глава XXX. Ремонт электрических сетей
§ 189. Ремонт кабелей
§ 190. Замена кабелей
§ 191. Монтаж кабелей
Глава XXXI. Ремонт электрической аппаратуры, арматуры и приборов
§ 192. Типичные неисправности электрической аппаратуры и причины их возникновения
§ 193. Ремонт электроаппаратуры
§ 194. Регулировка и испытания аппаратуры
§ 195. Ремонт и монтаж осветительной арматуры
§ 196. Ремонт и проверка измерительных приборов
§ 197. Ремонт приборов связи и сигнализации
§ 198. Ремонт аккумуляторов
Литература

Издание 1976 года
В учебнике изложена новая методика изучения технологии судоремонта, по которой основное внимание уделено дефектам деталей судовых машин, механизмов и конструкций, причинам их возникновения, способам выявления и устранения. Характерные дефекты и способы их устранения иллюстрированы примерами на конкретных деталях.
Приведена разработанная автором классификация дефектов и причин, их вызывающих, описаны новые технологические процессы. Большое внимание уделено рассмотрению причин износа и повреждений судовых деталей и конструкций, классификации и методам дефектоскопии.
Ремонтные работы отнесены к устранению определенных видов дефектов.
Оглавление
От автора
Глава I. Причины износа и повреждений деталей машин, механизмов и конструкций
§ 1. Классификация и причины возникновения дефектов в металлических деталях и конструкциях
§ 2. Влияние дефектов на прочность металлических деталей и конструкций
§ 3. Влияние износа на прочность деталей и техническое состоящие машин
§ 4. Трение и износ
§ 5. Коррозия
§ 6. Эрозия
§ 7. Усталость металла
§ 8. Тепловое воздействие
§ 9. Недостатки изготовления, постройки и ремонта
§ 10. Эксплуатационные отложения
§ 11. Тяжелые условия эксплуатации
Глава II. Виды износа и повреждений деталей машин, механизмов и конструкций
§ 12. Повреждения корпуса судна
§ 13. Износ и повреждения деталей судовых устройств
§ 14. Повреждения трубопроводов судовых систем
§ 15. Повреждения паровых водотрубных котлов
§ 16. Износ и повреждения деталей ДВС
§ 17. Износ и повреждения деталей паровых турбин
§ 18. Износ и повреждения деталей газовых турбин
§ 19. Износ и повреждения деталей электрических машин, сетей, аппаратуры
§ 20. Износ и повреждения деталей валопровода и дейдвудного устройства
§ 21. Повреждения гребных винтов
Глава III. Дефектоскопия деталей, конструкций и сварных швов
§ 22. Классификация методов дефектоскопии
§ 23. Статистический метод
§ 24. Визуальный осмотр
§ 25. Обмер деталей
§ 26. Контроль на непроницаемость
§ 27. Капиллярные методы
§ 28. Магнитные методы
§ 29. Контроль проникающим излучением
§ 30. Акустические методы
§ 31. Обнаружение трещин
§ 32. Обнаружение дефектов деталей с баббитовым слоем
§ 33. Обнаружение дефектов сварных швов
§ 34. Определение потери толщины связей корпуса
§ 35. Определение деформаций элементов корпуса и деталей машин и механизмов
Глава IV. Разборка машин, механизмов и конструкций. Измерения перед ремонтом
§ 35. Общие положения
§ 37. Демонтаж и выгрузка с судна машин и механизмов, доставка деталей в цех
§ 38. Измерения и проверки до разборки и в процессе разборки машин и механизмов
§ 39. Выпрессовка фланцевых болтов
§ 40. Проверка соосности валов
§ 41. Определение положения мертвых точек двигателя
§ 42. Проверка газораспределения
§ 43. Проверка высоты камеры сжатия
§ 44. Измерение зазоров
§ 45. Разборка рамовых подшипников ДВС
§ 46. Разборка механизма движения ДВС
§ 47. Проверка радиального положения коленчатого вала ДВС и вала ротора турбины
§ 48. Проверка раскепов коленчатого вала
§ 49. Подъем коленчатого вала
§ 50. Выпрессовка и запрессовка цилиндровых втулок ДВС
§ 51. Выпрессовка поршневых пальцев
§ 52. Выпрессовка и запрессовка втулок шатуна
§ 53. Центровка остова ДВС
§ 54. Вскрытие корпуса турбины
§ 55. Подъем ротора турбины
§ 56. Снятие дисков трубины с валов ротора
§ 57. Выемка диафрагм
§ 58. Снятие гребных винтов
§ 59. Демонтаж гребных валов
§ 60. Выпрессовка дейщвуых втулок
§ 61. Снятие сектора румпеля с баллера
§ 62. Последовательность разборки ДВС
§ 63. Последовательность разборки турбины и валопровода
§ 64. Техника безопасности при разборке машин и механизмов
Глава V. Очистка деталей и конструкций перед дефектацией, ремонтом и окраской. Консервация и хранение
§ 65. Механические способы очистки
§ 66. Термические способы очистки
§ 67. Физико-химические способы очистки
§ 68. Очистка корпуса судна
§ 69. Очистка труб, арматуры и теплообменных аппаратов
§ 70. Очистка деталей турбин
§ 71. Очистка деталей ДВС
Глава VI. Дефектация машин, механизмов и конструкций
§ 72. Общие положения
§ 73. Дефектация корпуса судна
§ 74. Дефектация деталей судовых устройств
§ 75. Дефектация трубопроводов
§ 76. Дефектация водотрубных котлов
§ 77. Дефектация неподвижных частей ДВС
§ 7'8. Дефектация коленчатых валов ДВС
§ 79. Дефектация деталей цилиндро-поршневой группы ДВС
§ 80. Дефектация деталей распределительного устройства и навешенных апрегатов ДВС
§ 81. Дефектация неподвижных частей турбины
§ 82. Дефектация роторов турбины и компрессоров
§ 83. Дефектация главного конденсатора и камеры сгорания турбинной установки
§ 84. Дефектация главной зубчатой передачи
§ 85. Дефектация валопровода и дейдвудных труб
§ 86. Дефектация пребных винтов
Глава VII. Восстановление формы деталей и чистоты поверхностей
§ 87. Обработка деталей при ремонте
§ 88. Обработка втулок цилиндров ДВС
§ 89. Обработка поршней ДВС
§ 90. Обработка шеек крейцкопфа, пальцев, поршней и штоков
§ 91. Обработка коленчатого вала. Технические условия
§ 92. Устранение влияния упругой деформации коленчатого вала на точность обработки рамовых шеек
§ 93. Обработка шеек коленчатого вала на шлифовальных станках
§ 94. Обработка шеек коленчатого вала на токарных станках
§ 95. Обработка коленчатого вала на судне
§ 96. Обработка вала ротора турбины
§ 97. Обработка валов валопровода
§ 98. Обработка дейдвудных труб, мортир, кронштейнов, яблока ахтерштевня и дейдвудных втулок
§ 99. Обработка баллера руля и петель рудерпоста
Глава VIII. Восстановление размеров деталей и конструкций
§ 100. Условия и способы восстановления размеров
§ 101. Способы наплавки
§ 102. Электродуговая наплавка ленточным электродом
§ 103. Наплавка сварных швов и поверхностей при коррозионном яз¬венном разрушении
§ 104. Наплавка лопастей гребных винтов
§ 105 Наплавка шеек баллеров рулей
§ 106. Постановка втулок на сварке и насадок
§ 107. Наплавка петель рудерпоста
§ 108. Наплавка гребных и коленчатых валов
§ 109. Наплавка поршней
§ 110. Наплавка тарелок клапанов ДВС
§ 111. Наплавка якорных клюзов
§ 112. Наплавка паровых водотрубных котлов
§ 113. Гальванические покрытия
§ 114. Металлизация распыливанием
§ 115. Деформирование деталей
Глава IX. Устранение остаточных деформаций деталей и конструкций
§ 116. Классификация способов правки
§ 117. Правка корпусных конструкций
§ 118. Правка грузовых стрел
§ 119. Ремонт баллеров при изгибе и скручивании
§ 120. Правка гребных винтов
§ 121. Правка коленчатых валов
§ 122. Правка штоков и шатунов
§ 123. Устранение коробления корпуса турбины
§ 124. Правка вала ротора турбины
§ 125. Правка дисков турбины
Глава X. Ремонт деталей и конструкций при наличии трещин
§ 126. Способы устранения трещин
§ 127. Общие указания по заварке трещин
§ 128. Заварка трещин в замкнутом контуре
§ 129. Ремонт пера руля
§ 130. Ремонт грузовых стрел
§ 131. Ремонт водотрубных котлов
§ 132. Ремонт чугунных фундаментных рам, блоков, втулок и крышек цилиндров и поршней
§ 133. Ремонт корпусов турбин
§ 134. Заварка трещин в шпоночных пазах гребных валов и галтелях коленчатых валов
§ 135. Заварка трещин в облицовках гребных валов
§ 136. Заварка трещин в бронзовых гребных винтах
Глава XI. Ремонт деталей трения с антифрикционным слоем
§ 137. Антифрикционные материалы
§ 138. Перезадивка подшипников
§ 139. Механическая и слесарная обработка подшипников после перезаливки
§ 140. Наплавка баббитового слоя подшипников
§ 141. Плазменная наплавка подшипников
§ 142. Ремонт подшипников дейдвуда
Глава XII. Восстановление разрушенных деталей и конструкций
§ 143. Общие положения
§ 144. Ремонт поврежденных корпусных конструкций
§ 145. Замена листов, постановка вставок, вварка полотнищ при ремонте корпуса
§ 146. Постановка накладных (дублирующих) листов при ремонте корпуса
§ 147. Ремонт корпуса секционно-блочным способом
§ 148. Ремонт ахтерштевня при отрыве петли
§ 149. Ремонт поломанных баллеров рулей
§ 150. Ремонт поломанных грузовых стрел
§ 151. Ремонт гребных винтов при поломке лопастей
§ 152. Замена поврежденных водогрейных трубок котлов
§ 153. Ремонт коленчатых валов
Глава XIII. Сборка после ремонта
§ 154. Общие положения
§ 155. Сборка и установка на судне отремонтированного ДВС
§ 156. Требования при укладке коленчатых валов
§ 157. Сборка вкладышей рамовых подшипников с гнездами
§ 158. Способы укладки коленчатых валов
§ 159. Сборка и установка на судне турбин
§ 160. Сборка и установка на судне водотрубных котлов
§ 161. Установка дейдвудных втулок и заводка гребных валов
§ 162. Установка гребных винтов
§ 163. Центровка и сборка руля
Глава XIV. Монтаж валопроводов
§ 164. Пробивка оси валогаровода
§ 165. Условия монтажа валопровода
§ 166. Общие указания по центровке валопровода
§ 167. Центровка и монтаж валопроводов по нагрузкам на подшипники
§ 168. Центровка и монтаж валопровода по изломам и смещениям
§ 169. Монтаж коротких валопроводов
§ 170. Центровка валопровода оптическим способом
§ 171. Контроль и приемка центровки и монтажа валопровода
Глава XV. Защита корпуса судна и судового оборудования от коррозии и эрозии. Защита подводной части корпуса от обрастаний
§ 172. Общие положения
§ 173. Защита от коррозии различных участков корпуса судна
§ 174. Применение лакокрасочных покрытий для защиты корпуса от коррозии
§ 175 Технологическая схема окраски судов
§ 176. Электрохимическая защита корпуса от коррозии
§ 177. Нанесение защитных покрытий на судовое оборудование
§ 178. Защита трубопроводов от коррозии
§ 179. Защита от эрозии
§ 180. Защита подводной части корпуса от обрастаний
Список литературы
Предметный указатель