Технология и организация судоремонта в рыбной промышленности

Даны основные понятия и определения производственного и технологического процессов судоремонта, качества, надежности, ремонтопригодности и долговечности судовых технических средств. Показаны принципы построения и разработки технологических процессов ремонта и сборки машин.
Описаны типовые неисправности и дефекты судовых устройств и механизмов.
Изложены вопросы организации надзора за техническим состоянием судов флота рыбной промышленности и их ремонта на предприятиях и в условиях эксплуатации. Для студентов высших учебных заведений Минрыбхоза СССР.

Оглавление
Принятые сокращения
Введение
Раздел первый. Основы технологии судового машиностроения и ремонта судов
Глава 1. Надежность судовых технических средств
§1. Основные понятия
§2. Надежность и качество судового оборудования
Глава 2. Дефектация судовых технических средств
§3. Методы дефектации деталей
§4. Безразборная дефектация и техническая диагностика
Глава 3. Производственный и технологический процессы ремонта судов
§5. Основные этапы производственного и технологического процессов
§6. Принципы проектирования технологических процессов
Глава 4. Групповая и поточно-групповая обработка деталей
§7. Типизация технологических процессов и классификация деталей
§8. Материалы и заготовки
§9. Точность механической обработки
§10. Базирование заготовок и деталей
§11. Определение погрешностей
§12. Влияние технологических факторов на долговечность работы деталей
Глава 5. Технологические процессы разборки и сборки механизмов
§13. Типовой технологический процесс разборки механизмов
§14. Классификация соединений при сборке
§15. Сборка подвижных соединений
§16. Сборка неподвижных разъемных соединений
§17. Сборка неподвижных неразъемных соединений
§18. Методы и организация сборки
§19. Механизация сборки
Глава 6. Методы и технологические процессы восстановления деталей
§20. Методы восстановления деталей и узлов
§21. Восстановление сопряжений по построечным размерам
§22. Восстановление деталей сваркой, наплавкой, металлизацией, пайкой и лужением
§23. Восстановление деталей гальваностегией
§24. Восстановление деталей и сопряжений пластическим деформированием
§25. Применение пластмасс и клеев
§26. Остаточные напряжения и деформации
Глава 7. Технологические процессы повышения прочности и долговечности деталей
§27. Термическая, термохимическая и термодиффузионная обработка деталей
§28. Электрохимические и электрофизические способы упрочнения
§29. Механическое упрочнение поверхностей деталей
Глава 8. Технико-экономическая оценка эффективности технологических процессов в судоремонте
§30. Экономическая эффективность прогрессивных решений ремонта и модернизации машин
§31. Расчет экономической эффективности восстановления деталей
§32. Технико-экономические показатели технологических процессов
§33. Техническое нормирование в судовом машиностроении и судоремонте
§34. Требования ЕСТПП к разработке и оформлению технологической документации
Раздел второй. Ремонт корпуса, судовых механизмов и судовых устройств
Глава 9.Ремонт корпуса и судовых устройств
§35. Дефекты корпуса и оценка его технического состояния
§36. Типовые технологические процессы ремонта элементов корпуса
§37. Подводный ремонт
§38. Защита корпуса от коррозии и обрастаний
§39. Дефектация, ремонт, сборка и центровка рулевого устройства
§40. Ремонт и испытания якорного, швартовного и буксирного устройств
§41. Ремонт грузовых и шлюпочных устройств
Глава 10. Ремонт валопроводов и судовых гребных винтов
§42. Причины износа и повреждений валопроводов
§43. Ремонт деталей валопроводов
§44. Ремонт дейдвудного устройства
§45. Способы проверки и центровки валопроводов
§46. Дефекты и ремонт винтов фиксированного шага
§47. Особенности ремонта винтов регулируемого шага (ВРШ)
Глава 11. Ремонт судовых двигателей внутреннего сгорания
§48. Типовой технологический процесс разборки и дефектация
§49. Характерные дефекты и ремонт деталей остова
§50. Дефекты, ремонт и контроль деталей движения
§51. Дефекты, ремонт и контроль коренных и шатунных подшипников
§52. Ремонт и регулировка топливной аппаратуры
§53. Сборка и центровка деталей и узлов ДВС
§54. Технология укладки коленчатого вала
§55. Сборка и центровка деталей движения
§56. Контроль затяжки анкерных связей, шатунных болтов и шпилек цилиндровых крышек
§57. Технология установки ДВС на фундамент
§58. Центровка ДВС к валопроводу и приводному механизму
§59. Стендовые, швартовные и. ходовые испытания ДВС после ремонта
§60. Консервация ДВС
Глава 12. Дефектация и ремонт судовых паровых котлов и теплообменных аппаратов
§61. Основные дефекты и износы котлов
§62. Подготовка котлов к освидетельствованию и ремонту
§63. Ремонт металлических элементов котлов
§64. Ремонт футеровки и изоляции котлов
§65. Ремонт теплообменных аппаратов
§66. Контроль качества швов и соединений
§67. Испытания котлов и теплообменных аппаратов после ремонта
Глава 13. Ремонт паровых и газовых турбин
§68. Типовые разборка и дефектация
§69. Ремонт основных деталей турбин
§70. Статическая и динамическая балансировки дисков и роторов
§71. Сборка и центровка турбин
§72. Правила Регистра СССР по освидетельствованию и испытанию
Глава 14. Ремонт вспомогательных и промысловых механизмов
§73. Судовые насосы
§74. Палубные механизмы
§75. Промысловые механизмы
Глава 15. Ремонт холодильного и технологического оборудования
§76. Подготовка холодильного оборудования к ремонту
§77. Ремонт компрессоров
§78. Ремонт морозильных аппаратов, рыбоохладителей, льдогенераторов
§79. Испытания холодильной установки после ремонта
§80. Типовые неисправности судового технологического оборудования
§81. Ремонт транспортных устройств
Глава 16. Ремонт систем трубопроводов и арматуры
§82. Дефектация, ремонт и замена
§83. Защита трубопроводов от коррозии
§84. Сборка, изоляция, испытания систем трубопроводов
§85. Сборка и ремонт пластмассовых трубопроводов
§86. Требования Регистра СССР к системам трубопроводов
Глава 17. Ремонт электрооборудования и систем автоматики судов
§87. Методы обнаружения неисправностей электрических машин
§88. Ремонт электрических машин
§89. Профилактика и ремонт трансформаторов, распределительных устройств, аккумуляторов и электрических сетей
Раздел третий. Организация ремонта и технического обслуживания судов
Глава 18. Классификация судов и надзор
§90. Классификация судов
§91. Правовое положение и функции Регистра СССР
§92. Виды и периодичность освидетельствований судов
§93. Ведомственный надзор
Глава 19. Технико-экономическая основа ремонта судов
§94. Экономическая основа ремонта
§95. Объемы ремонта
§96.Современные системы ремонта
§97. Виды ремонта
§98. Планирование и финансирование ремонта
Глава 20. Технико-организационная характеристика судоремонтного предприятия
§99. Классификация судоремонтных предприятий
§100. Организационная структура
§101. Подготовка производства
§102. Оперативное внутризаводское планирование и управление
§103. Контроль качества продукции
Глава 21. Методы ремонта судов
§104. Индустриальные методы
§105. Механизация и автоматизация технологических процессов
§106. Специализация и кооперирование
Глава 22. Взаимоотношения судовладельца и судоремонтного предприятия
§107. Оформление предремонтной документации
§108. Оформление и прохождение ремонтной документации
§109. Постановка судна в ремонт
§110. Наблюдение за производством ремонта и обеспечение безопасности
§111. Организация приемки судна из ремонта.
Глава 23. Организация технического обслуживания и ремонта судов по непрерывной системе
§112. Методика определения периодичности осмотров и ремонта
§113. Выбор оптимального эксплуатационно-ремонтного
§114. Планирование и организация работ по СНТОР
§115. Выполнение работ по техническому обслуживанию СЭ и СРБ
§116. Организация межрейсового ремонта БТО
§117. Порядок снабжения судов
§118. Докование судов
§119. Организация ремонта судов в иностранных портах
Список рекомендуемой литературы
Предметный указатель