с 9:00 до 19:00
Каталог

Технология судостроения

  • Технология судостроения
Артикул: 00814894
в желания В наличии
Автор: Бельчук Г.А., Мещеряков В.В., Дормидонтов В.К., Наумов В.Д., Пугачев А.С.
Издательство: Морской транспорт (все книги издательства)
Место издания: Ленинград
Серия: Учебник для СПО (Все книги серии)
Тираж: 8000 экз.
Год: 1954
Формат: 60х92/10
Переплет: Твердый переплет
Страниц: 560
Вес: 774 г
960 P
-
+
С этим товаром покупают

Репринтное издание

В книге рассматривается технология постройки стальных сварных судов от плазовых и разметочных работ до спуска, испытаний и сдачи их.
Книга предназначена в качестве учебника для судостроительных техникумов, а также может быть полезна студентам втузов и работникам судостроительных заводов.

Содержание

Предисловие
Введение
Раздел первый. Общая характеристика методов современного судостроения
Глава I. Современные методы постройки судов
§ 1. Характеристика современных методов постройки судов
§ 2. Программы и сроки постройки судов
Глава II. Профиль судостроительных предприятий и состав цехов
§ 3. Профиль современных судостроительных предприятий и их характеристика. Состав цехов
§ 4. Основные производственные участки, их характеристика и последовательность работ
Раздел второй. Плазовые и разметочные работы
Глава III. Плазовые работы
§ 5. Связь плаза с конструкторским бюро и разметочным участком
§ 6. Характеристика и содержание рабочих чертежей. Технологические требования, предъявляемые к рабочим чертежам
§ 7. Плазовые работы
§ 8. Устройство и оборудование плаза
§ 9. Разбивка теоретического чертежа судна на плазе
§ 10. Разбивка конструктивных узлов на плазе
§ 11. Плазовая книга
§ 12. Изготовление блок-модели судна
§ 13. Связь плазовых работ с участками обработки, сборки, сварки и проверки
§ 14. Способы снятия растяжек и контуров деталей с плаза
§ 15. Снятие малок
§ 16. Изготовление шаблонов, каркасов, макетов и моделей
§ 17. Изготовление и хранение копир-шаблонов
Глава IV. Разметочные работы
§ 18. Общие данные о разметочных работах
§ 19. Фотооптический метод разметки
§ 20. Разметочный инструмент и приспособления
§ 21. Общие правила разметки листовой и профильной стали
§ 22. Учет требований обработки металла при разметке деталей
§ 23. Разработка реек и шаблонов
§ 24. Составление эскизов
§ 25. Карты раскроя листовой, полосовой и профильной стали
§ 26. Разметка на металле и маркирование деталей
§ 27. Разметка поперечного набора
§ 28. Разметка продольного набора судна
§ 29. Разметка настилов и крайнего междудонного листа (скулового стрингера)
§ 30. Разметка листов наружной обшивки
Раздел третий. Обработка металла корпуса судна
Глава V. Технология изготовления деталей корпуса
§ 31. Типовые группы деталей корпуса
§ 32. Правка листов
§ 33. Станочная обрезка листов
§ 34. Автоматическая и полуавтоматическая газовая резка листов
§ 35. Проколка листового металла
§ 36. Сверление и зенкование отверстий в листовом металле
§ 37. Строгание кромок листов
§ 38. Гибка листов на вальцах
§ 39. Гибка листов под прессом
§ 40. Отгибание фланцев листов
§ 41. Оборудование участка горячей гибки
§ 42. Горячая гибка некоторых деталей корпуса
§ 43. Резка профильной стали
§ 44. Правка и гибка профилей
§ 45. Сверление и прокалывание отверстий в профильной стали
§ 46. Горячая гибка профилей
§ 47. Горновые работы
§ 48. Разработка технологических процессов обработки деталей корпуса
Глава VI. Корпусообрабатывающий цех
§ 49. Распределение оборудования по пролетам
§ 50. Расчет или проверка количества станков
§ 51. Основные данные и показатели выработки
Раздел четвертый. Сварка
Глава VII. Общие сведения о сварке
§ 52. Основные определения
§ 53. Приоритет русских ученых в области сварки
Глава VIII. Электрическая дуга и ее свойства
§ 54. Основные сведения о дуге
§ 55. Основные сведения об источниках тока
Глава IX. Источники постоянного и переменного тока для питания дуги
§ 56. Сварочные установки постоянного тока
§ 57. Сварочные установки переменного тока
Глава X. Ручная дуговая сварка
§ 58. Общие сведения
§ 59. Электроды и их производство
Глава XI. Технология ручней сварки
§ 60. Процесс ручной сварки и формирование сварного шва
§ 61. Типы сварных швов и соединений при ручной сварке
§ 62. Способы повышения производительности труда при ручной сварке
Глава XII. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
§ 63. Общие сведения
§ 64. Устройство сварочных автоматов
§ 65. Устройство сварочных полуавтоматов
Глава XIII. Технология автоматической и полуавтоматической сварки
§ 66. Сварочные материалы
§ 67. Разделка кромок свариваемых деталей при автоматической и полуавтоматической сварке
§ 68. Виды сварных швов, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой (сварка в нижнем положении)
§ 69. Особенности конструкций, предназначенных для автоматической и полуавтоматической сварки
§ 70. Режимы автоматической и полуавтоматической сварки
§ 71. Новейшие достижения в области автоматической сварки под флюсом
Глава XIV. Особенности дуговой электросварки различных марок стали
§ 72. Сварка малоуглеродистой стали
§ 73. Сварка легированной стали
Глава XV. Контактная электросварка
§ 74. Общие сведения о контактной электросварке
§ 75. Виды контактной электросварки
Глава XVI. Газовая сварка
§ 76. Общие сведения о газовой сварке
§ 77. Технология газовой сварки
Глава XVII. Контроль качества сварки
§ 78. Цель контроля
§ 79. Методы контроля
Раздел пятый. Секционная сборка
Глава XVIII. Современные методы секционной сборки
§ 80. Общая характеристика сборочных, проверочных, сварочных и монтажных работ при изготовлении секций
§ 81. Сокращение общего срока постройки за счет параллельного метода работ
§ 82. Развитие внедрения сварки в корпусостроении. Применение автоматической сварки
Глава XIX. Сборочно-сварочный цех
§ 83. Характеристика работ
§ 84. Оборудование
Глава XX. Сварочные деформации и способы их предотвращения
§ 85. Причины возникновения сварочных напряжений и деформаций
§ 86. Сварочные напряжения и деформации
§ 87. Способы предотвращения сварочных деформаций судовых конструкци
Глава XXI. Сборка и сварка узлов (звеньев)
§ 88. Технологические процессы работ по сборке, проверке и сварке узлов
§ 89. Примеры сборки и сварки узлов
Глава XXII. Секционная сборка и сварка
§ 90. Технологические процессы работ по сборке, проверке и сварке плоскостных и объемных секций
§ 91. Примеры сборки и сварки секций
§ 92. Технологические процессы монтажных работ по насыщению секций
§ 93. Грузоподъемные операции и хранение готовых секций
§ 94. Испытания на непроницаемость секций
Глава XXIII. Сборка и сварка блок-секций
§ 95. Технологические процессу работ по сборке, проверке и сварке блок-секций
§ 96. Примеры сборки и сварки корпусных конструкций блок-секций
§ 97. Технологические процессы монтажных работ в блок-секциях
§ 98. Испытания на непроницаемость
§ 99. Изоляционные работы
§ 100. Малярные работы
§ 101. Монтаж судовых систем
Раздел шестой. Стапельные и монтажные работы
Глава XXIV. Работы на стапельном месте
§ 102. Типы стапельных или построечных мест и их оборудование
§ 103. Леса на стапеле
§ 104. Подготовка стапельного места к закладке судна
§ 105. Организация стапельного цеха
§ 106. Технологические процессы корпусных работ на стапельном месте и их особенности
§ 107. Пневматические работы
Глава XXV. Монтажные работы
§ 108. Механо-монтажные работы
§ 109. Расточка мортир и кронштейнов, установка главных механизмов и валопровода
§ 110. Сдача помещений
§ 111. Установка блок-секций надстройки
§ 112. Монтаж судовых устройств
§ 113. Монтаж дельных вещей
§ 114. Деревообделочные работы
§ 115. Монтаж рангоута и такелажа
§ 116. Показатели удельного значения по корпусным и монтажным работам
Раздел седьмой. Спуск, испытания и сдача судов
Глава XXVI. Спуск судов
§ 117. Способы спуска судов на воду и типы спусковых устройств
§ 118. Подготовка судна к спуску. Монтаж спускового устройства
§ 119. Процесс спуска судна на воду
Глава XXVII. Испытания и сдача судов
§ 120. Швартование у набережной. Виды набережных. Их оборудование
§ 121. Подготовка к испытаниям
§ 122. Порядок и назначение испытаний
§ 123. Швартовные испытания
§ 124. Ходовые сдаточные испытания
Приложения

Здесь Вы можете оставить свой отзыв

Чтобы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться