Настоящие "Технические условия" разработаны на ремонт воздушных компрессоров следующих марок: ЭК-16, ЗКП 350/25 фирмы "Бурмейстер и Вайн", 20K1, ОКЗ, K2-150, ЛК2-150, 1K, а также могут быть использованы для ремонта воздушных компрессоров серии ЭКП (70/25, 210/25, 280/25), выпускаемых отечественной промышленностью. '
"Технические условия" предназначены для подготовки производства к ремонту, проведения ремонта и контроля после ремонта и являются обязательным руководящих документом для ремонтных служб судоремонтных предприятий и плавмастерских, а также для органов заказчика на местах и ремонтируемого объекта.
Ремонт воздушных компрессоров, эксплуатируемых на кораблях ВМФ, производятся под наблюдением представителя ВО М.О., эксплуатируемых на судах МРX и ММФ под надзором Регистра СССР.
Содержание
Введение
1. Технические данные
2. Виды, периодичность и объемы ремонтов
2.1. Виды ремонтов
2.2. Схема периодичности ремонтов
2.3. Объемы ремонтов
3. Приемка в ремонт, демонтаж, разборка и дефектация компрессора.
3.1. Порядок приемки компрессора в ремонт
3.2. Демонтаж компрессора с обьекта.
3.3. Разборка и дефектация компрессора
3. Ремонт узлов и деталей компрессора
4.1. Общие требования к ремонту.
4.2. Ремонт узлов и деталей.
4.2.1.Основы компрессоров
Картеры
Блок,блок-картер.
Цилиндры
Втулки щилиндров.
4.2.2. Подшипники коренные.
Корпусы коренных подшипников.
4.2.3. Коленчатые валы.
4.2.4. Поршни
4.2.5. Шатуны
4.2.6. Клапаны всасывающие и нагнетательные
4.2.7. Водотник с приводом (IК)
4.2.8. Отжимы всасывания Клапанов.(ЭК-I6)
4.2.9. Регулятор (ЭК-I6).
4.2.10. Насосы шестеренные-масляные (ЭК-16,ЭКП 350/25).
4.2.1.1. Привод смазочного насоса (ОК3)
4.2.1.2. Насосы водяные (вихревого типа 3K-16 и 20K1)
4.2.1.3. Насос водяной компрессора 1K (центробежный) .
4.2.1.4. Клапаны предохранительные.
4.2.1.5. ХОЛОДИЛЬНИКИ
4.2.1.6. Масловодоотделители
4.2.1.7. Муфты приводные (ЭК-16,ЭКП350/25, К2-150,ЛК2-150)
4.2.1.8. Фильтр (ЭК-16)
4.2.1.9. Подшипники качения
5. Общая сборка компрессора
5.1 Общие требования
5.2 Технологическая последовательность сборки компрессора
5.3. Технические требования, предъявления к общей сборке компрессора
6. Испытания компрессора после ремонта
6.1. Общие требования
6.2. Обкатка и испытания компрессора на стенде
6.3. Контроль виброшумовых характеристик компрессора .
7. Монтаж
7.1. Технологическая последовательность монтажа агрегата
7.2. Технические требования к монтажу
Технические требования, предъявляемые к установке компрессора на фундаментной раме
Технические требования к амортизаторам установки компрессора на амортизаторах.
Технические требования к установке рамы компрессоpa на пластмассе БКД.
Технические требования к установке рамы компрессора не деревянных прокладках
Общие технические требования, предъявляемые к монтажу агрегата
8. Швартовные испытания
9. Окраска, консервация, расконсервация и хранение компрессора
9.1. Oкраска .
9.2. Консервация, расконсервация, упаковка и хранение компрессора
10. Техника безопасности при ремонте механизмов
10.1. Общие требования
10.2. Работы на объекте
10.З. Химическая очистка деталей
10.4. Работа с эпоксидными смолами и компаундами
10.5. Работа с окрасочными материалами
10.6. Испытания воздушного компрессора .
Приложения: I. Перечень ремонтных документов, используемых с техническими условиями
2. Состав растворов для химической очистки деталей компрессоров
3. Гидравлические и воздушные испытания деталей и узлов компрессоров
4. Перечень уплотняющих колец, прокладок, протекторов
5. Контрольно-измерительные приборы
6. Таблица испытаний воздушного компрессора
7. Маркировка
8. Перечень специнструмента и приспособлений, используемых при разборке и сборке компрессоров
9. Неразрушающие методы контроля качества деталей
10. Перечень нормативов на материалы основных деталей
11. Перечень узлов и деталей, их индексы и чертежи
12. Перечень технических условий на ремонт комплектующего электрооборудования для судовых воздушных компрессоров