Справочник технолога механо-сборочного цеха судоремонтного завода

Репринтное издание

В книге приводятся справочные данные по материалам, применяемым в судоремонте, допускам и посадкам, механической обработке деталей, слесарно-монтажным работам, а также даются сведения о технологии ремонта судовых механизмов.
Настоящее издание переработано на основе действующих ГОСТов, нормалей машиностроения, РТМ, ведомственных нормален ММФ СССР, Правил Регистра СССР, технической справочной литературы, а также замечаний и рекомендаций, полученных автором после выхода в свет третьего издания.
Написана новая глава (гл, 3), в которой приведены основные виды термической обработки металлов и получаемые при этом механические свойства.
В связи с ограниченным объемом книги из нее исключен ряд разделов, например, формулы для определения скорости резания, формулы для определения машинного времени. Полностью переработаны главы: 2, 4-8, 13-15.
Справочник предназначается для технологов по судоремонту, мастеров механосборочных цехов, механиков судов. Он может быть использован квалифицированными рабочими-станочниками и слесарями по ремонту механизмов.

Содержание
Квадраты, десятичные логарифмы, длина окружностей и площадь кругов
Натуральные тригонометрические функции
Определение значений тригонометрических функций для углов, заданных с точностью выше
Определение по числовому значению тригонометрической функции величины угла с точностью выше
Числовые значения некоторых часто встречающихся величин
Нормальные линейные размеры
Переводные таблицы и соотношения
Перевод дюймов в миллиметры
Перевод простых долей дюйма в миллиметры
Перевод десятичных долей дюйма в миллиметры
Перевод лошадиных сил в киловатты
Перевод киловатт в лошадиные силы
Перевод английских футов на квадратный дюйм (p/si) в килограммы на квадратный сантиметр (кг/см²)
Определение углов, площади и объема фигур
Плоские фигуры
Пространственные фигуры
Деление окружности на n равных частей
Определение веса 1 пог. м материала круглого, прямоугольного, треугольного и шестигранного сечения
Вес 1 пог. м стали квадратного, шестигранного и круглого сечения наиболее распространенных размеров
Глава 2. Материалы, применяемые в судостроении и судоремонте, и их испытание
Обозначение механических свойств материалов, приведенных в таблицах справочника
Чугуны
Типы чугунов
Механические свойства серого и серого легированного чугунов
Физические свойства серого чугуна
Химический состав серого и серого легированного чугунов
Классификация, примерное назначение и виды испытании отливок из серого и серого легированного чугунов
Механические свойства высокопрочного чугуна
Классификация, примерное назначение и виды испытаний отливок из высокопрочного чугуна
Предельные режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения
Химический состав и твердость антифрикционного чугуна
Основные сведения о жаростойком чугуне
Стали углеродистые и легированные, применяемые в судостроении
Типы углеродистых конструкционных сталей
Рекомендуемые марки углеродистых конструктивных сталей
Химический состав углеродистых конструктивных сталей
Механические и физические свойства углеродистых конструкционных сталей
Типы легированных конструкционных и специальных сталей
Рекомендуемые марки легированных конструктивных и специальных сталей
Химический состав легированных конструкционных и специальных сталей
Физические свойства и твердость легированных конструкционных и специальных сталей в состоянии поставки
Выбор марки-заменителя
Стальная проволока для изготовления пружин
Типы инструментальных сталей и твердых сплавов
Область применения инструментальных сталей
Химический состав и твердость инструментальных сталей
Область применения твердых сплавов
Химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов
Цветные металлы и сплавы, применяемые в судостроении
Наиболее распространенные цветные сплавы
Условные обозначения марок цветных металлов и сплавов
Рекомендуемые марки цветных металлов и сплавов
Химический состав цветных сплавов (кроме припоев)
Основные свойства цветных сплавов (кроме припоев)
Антифрикционные свойства цветных сплавов, рекомендуемых для изготовления узлов трения
Взаимная притираемость цветных сплавов
Рекомендуемые марки припоев
Химический состав припоев
Рекомендуемые флюсы
Неметаллические материалы, применяемые в судостроении и судоремонте
Основные сведения о неметаллических материалах
Антифрикционные свойства пластмасс, рекомендуемых для изготовления узлов трения
Физические и механические свойства неметаллических материалов
Прокладочные материалы
Характеристика прокладочных материалов и область их применения
Уплотняемая среда и рекомендуемый материал прокладок
Сальниковые набивки
Классификация сальниковых набивок и их характеристика
Стандартные мягкие сальниковые набивки
Область применения стандартных мягких сальниковых набивок
Рекомендуемые рецепты набивки "Термопласт"
Сплавы, рекомендуемые для изготовления уплотняющих металлических полуколец треугольного сечения
Испытание материалов
Поковки стальные
Отливки стальные
Поковки и штамповки из цветных сплавов
Отливки из цветных сплавов
Неметаллические материалы
Образец для определения ударной вязкости (тип .1)
Образец для испытания на изгиб серого чугуна
Правило испытания металлов на твердость по Роквеллу
Правило испытания металлов на твердость по Бринеллю
Соотношение чисел твердости сталей, полученных различными методами
Глава 3. Термическая обработка
Основные понятия
Термическая обработка стали
Виды термической обработки стали
Рекомендуемая последовательность обработки деталей, изготовляемых ковкой, подвергающихся термической обработке
Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционных и специальных сталей
Термическая обработка деталей топливной аппаратуры, изготовляемых из сталей ХВГ и ШХ15
Рекомендуемые режимы ковки и термической обработки инструментальных сталей
Время нагрева стальных изделий для термической обработки
Зависимость глубины науглероживания стали от продолжительности цементации при температуре 900- 950° С
Определение температуры нагрева стали
Термическая обработка серого и высокопрочного чугуна
Рекомендуемые режимы термической обработки цветных металлов и сплавов
Глава 4. Допуски и посадки. Чистота поверхности
Допуски и посадки
Основные понятия и определения
Посадки и условные обозначения полей допусков для отверстий и валов различных классов точности диаметром от 1 до 10 000 мм
Посадки в системе отверстия, принятые в судовом машиностроении
Посадки в системе вала, допускаемые к применению в судовом машиностроении и судоремонте
Применение посадок в судовом машиностроении и судоремонте
Посадки с натягом
Посадки переходные
Посадки с зазором
Примеры применения посадок системы отверстия
Таблицы допусков и посадок в системе отверстия
Посадки с натягом. Классы точности: 2 и 2а. Предельные отклонения
Посадки с натягом. Классы точности: 2, 2а и 3. Натяги
Посадки переходные. 2-й класс точности. Предельные отклонения
Посадки переходные. Классы точности: 2, 2а и 3. Натяги
Посадки с зазором. 2-й класс точности. Предельные отклонения
Посадки с зазором. Классы точности: 2 и комбинированные (2; 3). Зазоры
Посадки с зазором. 3-й класс точности. Предельные отклонения и зазоры. Комбинированные классы точности (3; 4). Зазоры
Посадки с зазором. 4-й и 5-й классы точности. Предельные отклонения и зазоры
Система вала. 2-й, 3-й и 4-й классы точности. Посадки переходные и с зазором
Предельные отклонения
Допуски свободных размеров
Допуски свободных размеров в судовом машиностроении и судоремонте
7-й, 8-й и 9-й классы точности. Предельные отклонения
Допуски и посадки по DIM и ISA, встречающиеся при ремонте судов
Допуски и посадки по DIM. Система отверстия. Предельные отклонения, мк
Допуски и посадки по ISA. Система отверстия. Предельные отклонения
Частота поверхности
Общие понятия и определения
Классификация чистоты поверхности по среднему арифметическому отклонению профиля Rа и высоте неровностей Rz
Рекомендуемые классы чистоты для поверхностей основных деталей судового машиностроения
Минимальные значения классов чистоты поверхностей для обеспечения классов точности и посадок в системе отверстия ориентировочные данные
Классы чистоты и классы точности, получаемые при различных видах обработки металлов и сплавов
Классы чистоты и классы точности, получаемые при различных видах обработки неметаллических материалов (пластмасс)
Посадки подшипников качения
Выбор подшипниковых посадок для посадки шарико- и роликоподшипников в корпус
Шероховатость посадочных поверхностей под подшипники качения
Выбор подшипниковых посадок для посадки шарико- и роликоподшипников на валы
Натяги и зазоры посадок подшипников качения классов точности И, П и В на вал и в корпус, мк
Допустимое биение заплечиков валов и отверстий корпусов, имеющих контакте подшипником качения, мм
Обозначение на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей
Глава 5. Резьба и крепежные детали
Резьба метрическая
Профиль и элементы метрической резьбы
Сводная таблица диаметров и шагов метрической резьбы
Основные размеры метрической резьбы с крупным и мелким шагом
Профиль, элементы и размеры дюймовой резьбы с углом профиля 55°
Профиль, элементы и размеры трубной резьбы
Профиль, элементы и размеры конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°
Профиль, элементы и размеры трубной конической резьбы с углом профиля 55°
Резьба трапецеидальная одноходовая
Профиль трапецеидальной резьбы
Элементы профиля резьбы в зависимости от шага (размеры в мм)
Сводная таблица диаметра и шага трапецеидальной резьбы (все размеры в мм)
Таблица для подсчета номинальных размеров среднего, внутреннего и наружного диаметра трапецеидальной резьбы (все размеры в мм)
Иностранная резьба, встречающаяся при ремонте судов
Германская мелкая дюймовая резьба системы Витворта
Американская нормализованная резьба (U.S.St.)
Новая британская нормальная мелкая резьба (B.S.F.)
Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски для резьбы разных типов
Метрическая наружная резьба (размеры в мм)
Метрическая внутренняя резьба (размеры в мм)
Трубная цилиндрическая наружная резьба (размеры в мм)
Трубная цилиндрическая внутренняя резьба (размеры в мм)
Трубная и дюймовая коническая резьба (размеры в мм)
Болты с шестигранной головкой
Сводная таблица болтов повышенной точности с шестигранной головкой, применяемых в судостроении
Размеры для болтов с нормальной головкой, мм
Размеры для болтов с уменьшенной головкой, мм
Размеры для болтов с уменьшенной головкой с диаметром резьбы более 48 мм
Шпильки нормальной точности для деталей с резьбовыми отверстиями с диаметром резьбы от 5 до 160 мм
Винты по металлу
Сводная таблица винтов по металлу исполнения II
Основные размеры винтов по металлу с потайной (ГОСТ 1490-62) и полупотайной (ГОСТ 1475-62) головками, мм
Основные размеры винтов по металлу с полукруглой (ГОСТ 1489-62) и цилиндрической (ГОСТ 1491-62) головками, мм
Гайки шестигранные
Сводная таблица шестигранных гаек повышенной точности
Размеры шестигранных гаек повышенной и нормальной точности, мм
Размеры шестигранных гаек повышенной точности с уменьшенными размерами "под ключ" (S)
Гайки с дюймовой резьбой
Шайбы чистые (размеры в мм)
Шпоночные соединения
Допуски и посадки шпоночных соединений
Предельные отклонения специальных шпинатных посадок, мк
Размеры сечений клиновых, шпонок и пазов, мм
Размеры сечений призматических шпонок и пазов, мм
Размеры сегментных шпонок и пазов, мм
Торцевое соединение труб
Выбор материала и типа штуцерно-торцового соединения в зависимости от проводимой среды
Условные давления Ру, допускаемые для различных типов штуцерно-торцовых соединений
Конструкция и основные размеры штуцерно-торцовых соединений внахлестку, мм
Конструкция и размеры отдельных деталей штуцерно-торцового соединения внахлестку, мм
Материал деталей штуцерно-торцовых соединений
Основные технические требования к штуцерно-торцовым соединениям
Глава 6. Механическая обработка деталей
Способы закрепления обрабатываемых деталей на токарном станке
Отверстия центровые с углом 60° (размеры в мм)
Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей (валов) различных классов точности
Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) различных классов точности
Формулы для определения диаметров обточки и расточки под квадрат и шестигранник
Обработка конусов
Конусы и определение их элементов
Формулы для настройки станка при обработке конусов
Значения нормальной конусности и нормального уклона, применяемых в судовом машиностроении
Конусы инструментов
Конусность наружных и внутренних конусов
Наружные конусы без лапки
Наружные конусы с лапкой
Внутренние конусы (гнезда)
Нарезание резьбы на токарном станке
Подбор сменных зубчатых колес
Диаметры стержней Дет под метрическую и трапецеидальную резьбу
Диаметры стержней Дет под дюймовую (цилиндрическую и коническую) и трубную (цилиндрическую и коническую) резьбу
Диаметры отверстий dотв под метрическую и трапецеидальную резьбу
Диаметр сверла dсв для отверстия под метрическую резьбу
Диаметр отверстий dотв и диаметры сверл dсв для отверстий под цилиндрическую дюймовую и трубную резьбу
Диаметры сверл dсв под дюймовую и трубную коническую резьбу
Количество проходов при нарезании резьбы резцом из быстрорежущей стали
Технологическая последовательность изготовления пружин сжатия
Комплекты дисковых модульных фрез для нарезания некорригированных цилиндрических прямозубых колес
Шлифовальные круги
Наименование, обозначение и область применения образивного материала кругов
Зернистость шлифовальных кругов
Рекомендуемая зернистость круга в зависимости от требуемой чистоты поверхности
Связки шлифовальных кругов
Твердость круга
Наименование, обозначение и область применения основных типов шлифовальных кругов
Выбор шлифовального круга при комбинированном шлифовании
Шлифовальные шкурки
Типы шлифовальных шкурок
Абразивный материал
Зернистость
Рекомендуемая зернистость шкурок в зависимости от требуемой обработки поверхности
Притирка
Классификация паст ГОИ
Рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости
Припуски на механическую обработку
Припуски на механическую обработку отливок из серого и модифицированного чугуна III класса точности (все размеры в мм)
Припуски на механическую обработку сложных стальных отливок III класса точности (все размеры в мм)
Допустимые отклонения на размеры стальных и чугунных отливок III класса точности (все размеры в мм)
Припуски на механическую обработку отливок из оловянных бронз, получаемых в песчаных формах (все размеры в мм)
Припуски на механическую обработку отливок из безоловянных бронз и латуней, получаемых в песчаных формах (все размеры в мм)
Припуски на механическую обработку отливок из алюминия и алюминиевых сплавов, получаемых в песчаных формах (все размеры в мм)
Припуски на механическую обработку отливок из цветных сплавов, получаемых в металлических формах или кокилях (все, размеры в мм)
Припуски на механическую обработку поковок круглого и прямоугольного сечения при
Припуски на механическую обработку сплошных поковок
Припуски на механическую обработку поковок, изготовляемых в подкладных штампах на молотах (все размеры в мм)
Припуски на механическую обработку деталей (валов) из проката (все размеры в мм)
Припуски по длине на разделку пруткового материала (все размеры в мм)
Припуски на чистовое обтачивание и подрезку (все размеры в мм)
Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание деталей (все размеры в мм)
Припуски на шлифование валов (все размеры в мм)
Припуски на различные операции обработки отверстий (все размеры в мм)
Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий (все размеры в мм)
Припуски на шабрение отверстий (все размеры в мм)
Припуски на шлифование отверстия (все размеры в мм)
Припуски на чистовое фрезерование и строгание плоскостей после черновой обработки или торцовое шлифование плоскостей после чистовой обработки (все размеры в мм)
Припуски на шабрение плоскостей (все размеры в мм)
Припуски на шлифование после хромирования для класса валов (все размеры в м и)
Припуски на шлифование после хромирования для класса втулок (все размеры в мм)
Припуски для снятия цементационного слоя (все размеры в мм)
Глава 7. Зубчатые и червячные передачи
Общие сведения
Модули зубчатых и червячных передач
Классификация передач
Нормативные документы по зубчатым и червячным передачам судового машиностроения
Рекомендации по выбору степени точности зубчатых и червячных передач в зависимости от общих эксплуатационных данных
Примеры применения зубчатых и червячных передач
Рекомендации по выбору степени точности по нормам контакта зубчатых и червячных передач в зависимости от условий работы
Рекомендации по выбору норм бокового зазора в зубчатых и червячных передачах
Цилиндрические зубчатые передачи
Наружное зацепление
Внутреннее зацепление
Формулы для геометрического расчета некорригированных и высотно-корригированных колес наружного и внутреннего зацепления
Формулы для определения размеров зубьев цилиндрических колес
Длина общей нормали некорригированных цилиндрических колес с углом зацепления а0 = 20° при модуле m = 1
Значения коэффициента приведения? для косозубых и шевронных колес при aon 20°
Размеры зубьев некорригиропанных колес по хорде делительной окружности
Значение эвольвентной функции К = inv а = tga -а в зависимости от угла a
Расшифровка цилиндрических зубчатых колес
Характеристика распространенных систем зубчатых зацеплений
Число зубьев х, охватываемых при измерении общей нормали
Основной шаг t0 и шаг по делительной окружности t в зависимости от модуля m (питча DP) и угла зацепления a0, мм
Расшифровка прямозубых колес
Прямозубые некорригированные конические зубчатые колеса с углом между осями 90°
Формулы для геометрического расчета
Методика определения основных параметров прямозубого некорригированного конического зубчатого колеса с углом между осями 90°
Червячные передачи
Формулы для геометрического расчета
Стандартные значения ms и q для редукторов червячных передач
Углы подъема винтовой линии v в зависимости от q и числа заходов червяка zч
Типы червяков
Определение основных параметров червячной передачи
Допуски зубчатых и червячных передач
Комплексы показателей точности зубчатых и червячных передач, приведенные в справочнике
Допуски по нормам кинематической точности цилиндрических колес
Допуски по нормам плавности работы цилиндрических колес
Гарантированный боковой зазор и отклонения межцентрового расстояния в цилиндрических передачах
Наименьшее отклонение длины общей нормали mL и допуск на длину общей нормали qSx
Наименьшее отклонение толщины зуба мSх и допуск на толщину зуба qSx цилиндрических колес
Допуски по нормам кинематической точности и плавности работы конических колес
Гарантированный боковой зазор и отклонения межосевого угла в конических передачах
Наименьшее утонение зуба вS и допуск на толщину зуба qS для конических колес
Нормы точности червяков
Нормы точности червячных колес
Гарантированный боковой зазор и отклонения межосевого расстояния в силовых червячных передачах
Наименьшее утонение витка червяка при контроле на базе рабочей оси
Допуск на толщину витка червяка при контроле на базе рабочей оси
Нормы контакта зубьев в зубчатых и червячных передачах и чистота обработки
Глава 8. Слесарно-монтажные и ремонтные работы
Технологическая последовательность основных этапов ремонта механизма
Подготовка к ремонту (организация рабочего места)
Разборка
Последовательность производства основных замеров при ремонте ДВС (паровой машины)
Обработка результатов замеров
Очистка и мойка
Выявление дефектов
Ремонт основных деталей ДВС и паровых машин
Сборка
Технологическая последовательность сборки основных узлов ДВС и паровой машины
Испытание готового механизма после ремонта
Программа испытаний главных судовых дизелей
Стендовые испытания
Швартовные испытания
Ходовые испытания
Испытания судовых машин, механизмов всех типов, трубопроводов, арматуры котлов и деталей валопроводов на прочность и герметичность
Указания по проведению испытаний
Гидравлические испытания механизмов
Гидравлические испытания теплообменных аппаратов
Испытание воздухохранителей на прочность и герметичность
Испытание гидравлических и пневматических приводов
Гидравлические испытания трубопроводов
Гидравлические испытания арматуры
Испытание деталей валопровода
Консервация изделий
Материалы, применяемые для подготовки к консервации и расконсервации
Материалы, применяемые для консервации
Область применения консервационных смазок
Подготовка узлов и деталей к консервации
Методика консервации
Методика расконсервации
Основные правила техники безопасности
Применение быстротвердеющих составов для установки судовых механизмов на фундамент
Состав БКД
Состав ФМВ
Расчет количества компонентов пластмассы
Технология подготовки фундамента, приготовления
БКД и установки механизма
Правила техники безопасности
Диаметры сверл для сверления "на проход" отверстий под болты, винты, шпильки, заклепки и шплинты
Классификация и область применения шабрения
Способы заделки трещин
Заделка трещин с помощью гужонов (штифтов)
Заделка трещин с помощью электросварки
Заделка трещин с помощью эпоксидных составов
Применение холода при соединении деталей
Глава 9. Двигатели внутреннего сгорания главные и вспомогательные
Маркировка судовых дизелей
Крышка рабочего цилиндра
Клапаны впускной и выпускной
Клапан пусковой
Клапан предохранительный
Рычаги и оси распределительного механизма
Кулачковая шайба
Подшипники распределительных и передаточных валов
Шестерни приводов
Разъемная
Неразъемная
Муфты соединительные
Втулки рабочих цилиндров
Четырехтактного двигателя
Двухтактного двигателя
Наибольший допустимый износ втулок рабочих цилиндров
Набивочная коробка штока ДВС двойного действия
Поршни рабочих цилиндров
Поршень и палец бескрейцкопфного двигателя
Поршень крейцкопфного двигателя
Наибольший допустимый износ поршней рабочих цилиндров, мм
Наибольший допустимый износ шеек поршневого пальца (цапфы крейцкопфа), мм
Диаметральные монтажные зазоры между поршнем и цилиндром, мм
ДВС простого действия
ДВС двойного действия
Штоки поршневые
Телескопические устройства (узлы)
Крейцкопфы и ползуны
Двусторонние
Односторонние
Монтажные и предельные допустимые зазоры между параллелями и ползунками, мм
Шатуны
Бескрейцкопфного двигателя
Крейцкопфного двигателя
Диаметральные зазоры в головных подшипниках, мм
Подшипник рамовый
Диаметральные зазоры в рамовых и мотылевых подшипниках, мм
Нормализованные размеры смазочных канавок и холодильников подшипников, валов, цапф и ползунов крейцкопфов
Размеры канавок подшипников (подпятников) и длина холодильников, мм
Профили холодильников подшипников, мм
Канавки ползунов крейцкопфов (профиль 17)
Размеры канавок валов и цапф, мм
Шатунный болт
Коленчатый вал
Наибольший допустимый износ шеек коленчатого вала, мм
Номограмма для определения предельно допустимых расчетов коленчатого вала
Сводные таблицы зазоров в основных узлах серийных дизелей
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных деталей ДВС
Глава 10. Паровые машины главные и вспомогательные
Цилиндр, поршень и шток
Диаметральные зазоры между поршнем и цилиндром для рабочих цилиндров паровых машин и цилиндров насосов, мм
Линейные зазоры вредных пространств цилиндров паровых машин и насосов, мм
Наибольший допустимый износ рабочих цилиндров и втулок, мм
Наибольший допустимый износ поршневого штока рабочего цилиндра, мм
Грандбукса и нажимная втулка
Наибольший допустимый износ грундбуксы, мм
Крейцкопфы (ползуны)
Односторонний
Двусторонний
Монтажные и предельно допустимые зазоры между параллелями и ползуном, мм
Наибольший допустимый износ цапф, крейцкопфов, мм
Шатун с головным и мотылевым подшипниками
Диаметральные зазоры в головных подшипниках, мм
Рамовый подшипник с вкладышами
Диаметральные зазоры в рамовых и мотылевых подшипниках, мм
Болты шатунные и шпильки рамовых подшипников
Коленчатый вал
Наибольший допустимый износ шеек коленчатых палов, мм
Золотник плоский
Золотник цилиндрический
Диаметральные зазоры между втулкой и цилиндрическим золотником без колец, а также между втулкой и неразрезным кольцом золотника
Наибольший допустимый износ цилиндрических золотников, мм
Наибольший допустимый износ золотникового штока, мм
Кулисный привод
Эксцентрик и бугель
Монтажные и предельно допустимые зазоры эксцентрика, мм
Наибольшая допустимая эллиптичность эксцентрика, мм
Клапаны
Парораспределительный
Маневровый
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных деталей паровых машин
Глава 11. Компрессоры и насосы
Компрессор трехступенчатый
Наибольший допустимый износ цилиндров компрессора, мм
Наибольший допустимый износ штока двигателя двойного действия и компрессора, мм
Диаметральные зазоры между поршнем и цилиндром низкого давления, мм
Топливные насосы высокого давления
Насос с поворотным плунжером
Насос с отсечным клапанным устройством
Распылители и иглы форсунок
Диаметральные зазоры между цилиндром и поршнем мокровоздушного и продувочного насосов, имеющих поршневые кольца, мм
Наибольший допустимый износ рабочего цилиндра и поршня мокровоздушного насоса, мм
Помпа водяная трюмная и клапаны
Насос шестеренчатый
Рабочее колесо многоступенчатого центробежного насоса
Инжектор "Рестартинг"
Насос (донка) Вортингтона
Насос (донка) Вира (паровая часть)
Нормы износа
Нормы износа подшипников валов центробежных насосов, мм
Нормы износа паровых и насосных цилиндров, мм
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных деталей компрессоров и насосов
Глава 12. Поршневые кольца
Материал поршневых колец
Технологическая последовательность изготовления поршневых колец
Изготовление колец из маслоты цилиндрической формы методом одной проточки с последующей термофиксацией
Изготовление колец из индивидуальной заготовки эллипсоидной формы
Изготовление колец из маслоты цилиндрической формы методом двух проточек без последующей термофиксации
Изготовление колец, пружинящих внутрь
Изготовление поршневых колец из неметаллических материалов
Испытания чугунных поршневых колец
Основные размеры чугунного поршневого кольца, мм
Тепловые зазоры и чистота поверхности поршневых колец ДВС и компрессоров
Монтажные зазоры в стыке замка, мм
Монтажные зазоры в канавке поршня, мм
Наибольший допустимый износ поршневых колец двигателей, компрессоров и продувочных насосов, мм
Тепловые зазоры и чистота поверхности поршневых колец паровых машин и золотников
Монтажные зазоры в стыке замка, мм
Наибольший допустимый износ уплотняющих колец золотников, мм
Наибольший допустимый износ поршневых колец, мм
Поршневые кольца топливных и водяных насосов, изготовляемые из неметаллических материалов (размеры и зазоры), мм
Глава 13. Судовые паровые турбины и турбозубчатые агрегаты
Последовательность производства основных замеров при ревизии турбозубчатого агрегата
Турбина
Редуктор
Проточная часть турбины
Активная турбина
Реактивная турбина
Ротор турбины
Центровка ротора турбины
Изменение толщины прокладок под колодками при перемещении ротора
Лопаточный аппарат
Общие указания по перелопачиванию
Пайка бандажей и лопаток
Диски роторов турбин
Насадка дисков на вал
Диафрагмы
Центровка радиального положения диафрагм в корпусе турбины
Уплотнения концевые и диафрагменные
Лабиринтовые уплотнения
Угольные уплотнения
Опорные и упорные подшипники турбины и редуктора
Опорные подшипники
Упорный подшипник
Предельный регулятор скорости бойкового типа
Блоки регулирования и защиты
Быстрозапорный клапан
Соединительные муфты
Центровка валов по полумуфтам при помощи стрелок
Нормы центровки валов по полумуфтам, мм
Зубчатая передача
Центровка зубчатой передачи по свинцовым оттискам
Нормы центровки осей передачи
Доводка зубчатого зацепления под нагрузкой
Обкатка зубчатого зацепления на пасте ГОИ
Зубчатое колесо редуктора
Гидромуфта
Наиболее распространенные виды износа зубьев
Вибрация турбоагрегатов и балансировка роторов
Нормы для оценки вибрации турбин
Признаки и причины вибрации
Область применения статической и динамической балансировки л допустимый небаланс
Допустимое смещение центра тяжести при балансировке
Статическая балансировка на призмах
Динамическая балансировка
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных деталей паровых турбин и зубчатых передач
Оснастка для уплотнения разъемов турбин
Смазки резьбы крепежа, подверженного действию высокой температуры
Глава 14. Валопрод и движители
Ремонт судового валопровода
Подготовка к ремонту
Определение основной (установочной) точки для ведения монтажных работ по валопроводу
Пробивка осевой линии при демонтированном двигателе
Пробивка осевой линии без демонтажа двигателя
Подготовка промежуточных валов к укладке и спаривание
Разметка дейдвуда под расточку
Установка подшипников и укладка промежуточных валов
Упорный подшипник
Монтажные зазоры между скобой и гребнем вала в подшипниках гребенчатого типа, мм
Предельно допустимый износ упорных подшипников, мм
Подшипники и шейки промежуточных валов
Наибольший допустимый износ шеек промежуточных валов, мм
Вал гребной (концевой)
Допустимое радиальное биение рабочих шеек, облицовок и конусов вала после его изготовления
Фланцевые соединения коленчатых, промежуточных и гребных валов
Дейдвудная труба
Номограмма для определения диаметральных зазоров установочных Ky предельно допустимых Kпр в подшипниках дейдвуда и кронштейнах, мм
Гребной винт
Материал гребных винтов для морских судов в зависимости от класса судна
Чистота поверхностей гребных винтов в зависимости от класса и диаметра винта
Допуски на отклонения размеров и параметров гребного винта
Гидропрессовый способ насадки и съема гребного винта
Технология насадки винта на вал
Глава 15. Палубные механизмы и рулевая устройство
Вал цепного барабана
Барабанный вал
Дисковый вал лебедки и брашпиля
Шпиль
Соединение румпеля и сектора с баллером
Подшипник баллера
Установочные и предельно допустимые диаметральные зазоры между шейкой баллера и подшипником, а также допустимая эллиптичность конусность шеек баллера, мм
Маршрутная технология изготовления и напрессовки облицовок баллеров и штырей
Штыри руля-петли ахтерштевня
Установочные и предельно допустимые зазоры между петлями руля и петлями ахтерштевня, мм
Установочные и предельно допустимые диаметральные зазоры между штырями и петлями ахтерштевня, мм
Приложения
Приложение 1. Иностранные алфавиты
Латинский алфавит
Греческий алфавит
Приложение 2. Иностранные марки материалов и заменяющие их отечественные марки по ГОСТам
Германские материалы по DIN
Американские материалы по ЕSА-АISI (1945 г.)
Английские материалы по ВS971-44
Литература