Руководство по эксплуатации двигателя типа W12V32

В настоящем руководстве содержатся сведения и указания по техническому обслуживанию и правильной и экономичной эксплуатации двигателя. В нем также содержатся инструкции по выполнению работ, технике безопасности и оказанию первой помощи при обращении с горюче-смазочными материалами и присадками к охлаждающей жидкости при выполнении работ по нормальной эксплуатации и техническому обслуживанию.
Основные понятия общего характера в руководстве не освещаются. Следовательно, предполагается, что персонал, занятый эксплуатацией и обслуживанием двигателя, хорошо осведомлен по вопросам обращения с дизельными двигателями.
Компания Wartsila сохраняет за собой право на небольшие изменения и улучшения конструкции двигателя без обязательства внесения соответствующих изменений в настоящее руководство.
Дизельные двигатели оборудуются в соответствии с соглашениями в торговых документах. На основании настоящего руководства по эксплуатации никакие претензии не принимаются, так как в нем описываются компоненты, которые входят не в каждую поставку.
Схемы систем двигателя (топливной, масляной, охлаждения и т. п.) являются ориентировочными и не распространяются на все установки. Подробные сведения см. на чертежах системы конкретной установки.
Точная конструкция двигателя во всех подробностях определяется номером двигателя, расположенным на паспортной табличке двигателя.

Содержание
00. Содержание, Указания и Терминология
00.1. Эксплуатация и обслуживание двигателя
00.1.1. Объяснение терминологии
00А. Уменьшение риска
00А.1. Общие идентифицированные источники опасности, опасные ситуации или события
00А.1.1. Опасности, связанные с наличием движущихся частей
00А.1.2. Опасности, которые могут быть вызваны неправильными условиями эксплуатации
00А.1.3. Опасные ситуации, которые могут возникнуть по причине утечек, поломки или неправильной сборки компонентов
00А.1.4. Опасности, которые могут быть обусловлены электрооборудованием или неправильным его подключением
00А.1.5. Другие опасности и использование персонального защитного снаряжения
00В. Меры предосторожности при сварке
00В.1. Техника безопасности при сварке
00В.1.1. Источники опасности и меры предосторожности
00В.2. Основные принципы:
00В.2.1. Предупреждение неконтролируемых токовых цепей
00В.2.2. Предотвращение излучения
00В.2.3. Предупреждение повреждений брызгами расплавленного металла
00B.3. Контрольный перечень мер предосторожности
00В.3.1. Основной контрольный перечень ECU (Despemes/Spemos)
00В.3.2. Контрольный перечень WECS 2000
00B.3.3. Контрольный перечень WECS 3000
00В.3.4. Контрольный перечень WECS 7000/8000
00В.3.5. Контрольный перечень UNIC
01. Основные технические данные, рабочие параметры и общая конструкция
01.1. Основные технические данные Wartsila
01.2. Рекомендуемые рабочие параметры
01.3. Нормальные условия
01.4. Общая конструкция двигателя
02. Топливо, смазочное масло, охлаждающая вода
02.1. Топливо
02.1.1. Подготовка топлива
02.1.2. Предельные значения характеристик топлива
02.1.3. Пояснения к характеристикам топлива
02.1.4. Меры по предупреждению проблем при работе на тяжелом топливе
02.1.5. Общие рекомендации
02.2. Смазочное масло
02.2.1. Характеристики масла в системе смазки
02.2.2. Качество смазочного масла
02.2.3. Обслуживание и проверка смазочного масла
02.2.4. Смазочное масло для регулятора
02.2.5. Смазочное масло для турбонагнетателя
02.2.6. Смазочные масла для механизма проворачивания двигателя
02.2.7. Правила обращения с пробами топлива и масла
02.2.8. Отсылка и транспортировка
02.3. Охлаждающая жидкость
02.3.1. Присадки
02.3.2. Обработка
02А. Экологическая опасность
02А.1. Жидкие топлива
02А. 1.1. Правила обращения
02А.1.2. Индивидуальные средства защиты
02А.1.3. Меры по оказанию первой помощи
02А.2. Природный газ
02А.З. Смазочные масла
02А.3.1. Правила обращения
02А.3.2. Индивидуальные средства защиты
02А.З.З. Меры по оказанию первой помощи
02А.4. Присадки к охлаждающей жидкости, на нитритной основе
02А.4.1. Правила обращения
02А.4.2. Индивидуальные средства защиты
02А.4.3. Меры по оказанию первой помощи
02А.5. Детали, загрязненные летучей золой и пылью от выхлопных газов
02А.5.1. Индивидуальные средства защиты
02А.5.2. Меры по оказанию первой помощи
02А.6. Свинец в подшипниках
02А.7. Изделия из фторсодержащей резины
02А.7.1. Правила обращения - обычное применение для уплотнения
02А.7.2. Правила обращения в случае перегрева посадочных мест и прорыва клапанов
02А.7.3. Особые условия
02А.7.4. Индивидуальные средства защиты
02А.7.5. Меры по оказанию первой помощи
02В. Требования к маслу и качество масла
02В. 1. Требования к качеству масла
02В.2. Предельно допустимые показатели используемых смазочных масел
02В.3. Смена марки моторного масла
02В.4. Качества моторных масел, допущенных для двигателей Wflrtsilfl 32
02С. Качество сырой воды
02С.1. Качество сырой воды и допущенные присадки к охлаждающей воде
02С.2. Качество сырой воды
02С.З. Допущенные присадки к охлаждающей воде
02С.4. Использование гликоля
03. Пуск, останов и работа
03.1. Проворачивание коленвала
03.1.1. Электроприводной механизм проворачивания
03.2. Пуск
03.2.1. Пуск на месте
03.2.2. Дистанционный и автоматический пуск
03.2.3. Аварийный запуск
03.3. Остановка
03.3.1. Ручная остановка двигателя
03.3.2. Ручная остановка двигателя
03.4. Обслуживание при нормальной эксплуатации
03.4.1. Через день либо через каждые 50 часов работы
03.4.2. Другие операции техобслуживания
03.4.3. При проведении техобслуживания
03.5. Пуск после длительного простоя (более 8 часов)
03.5.1. Ручной пуск
03.6. Пуск после разборки/сборки двигателя
03.7. Наблюдение за работой двигателя после переборки
03.8. Обкатка
03.9. Обслуживание механизма проворачивания коленвала
04. График технического обслуживания
04.1. Как выбрать установку и качество топлива
04.2. Через день
04.3. Еженедельно
04.4. Период: Через каждые 50 часов работы
04.5. Период: Через каждые 100 часов работы
04.6. Период: Через каждые 500 часов работы
04.7. Период: Через каждые 1000 часов работы
04.8. Период: Через каждые 2000 часов работы
04.9. Период: Через каждые 4000 часов работы
04.10. Интервал: 8000 часов работы
04.11. Период: Через каждые 12000 часов работы
04.12. Интервалы между ремонтами
04.13. Интервал: 12000 -16000 часов работы
04.14. Период: Через каждые 16000 часов работы
04.15. Интервалы между ремонтами
04.16. Период: Через каждые 24000 часов работы
04.17. Период: Через каждые 48000 часов работы
05. Инструменты для техобслуживания
05.1. Использование "Каталога запасных частей"
05.2. Заказ инструментов для техобслуживания
06. Регулировочные данные, зазоры и пределы износа
06.1. Регулировочные данные
06.2. Зазоры и пределы износа (при 20 °С)
07. Моменты затяжки и применение гидравлических приспособлений
07.1. Моменты затяжки шпилек, болтов и гаек
07.1.1. А: Коленвал и маховик
07.1.2. В: Промежуточная шестерня и распредвал
07.1.3. С: Головка цилиндров
07.1.4. D: Инжекторный насос
07.1.5. Е: Топливный инжекторный клапан
07.1.6. F: Поршень
07.1.7. G: Болты крепления турбонагнетателя
07.1.8. Н, I: Насосы с приводом от двигателя
07.1.9. J: Свободный конец коленвала
07.2. Применение стопорящей жидкости
07.3. Соединения с гидравлической затяжкой
07.3.1. Давления затяжки
07.3.2. Техника безопасности при работе с гидравлическими приспособлениями
07.3.3. Заполнение и проверка комплекта гидравлических приспособлений и выпуск воздуха из них
07.3.4. Разборка резьбовых соединений, затянутых гидравлически
07.3.5. Повторная сборка резьбовых соединений, затянутых гидравлически
07.4. Пользование цилиндром гидравлического съемника
07.5. Насос низкого давления для подъемных операций в картере
08. Эксплуатационные неполадки, работа в аварийном режиме
08.1. Устранение неисправностей
08.2. Работа в аварийном режиме
08.2.1. Работа с неисправным(и) воздухоохладителем(ями)
08.2.2. Работа с неисправным(и) турбонагнетателем(ями)
08.2.3. Работа с неисправными кулачками
08.2.4. Работа со снятыми поршнем и шатуном
08.2.5. Крутильные вибрации
09. Данные конфетной установки
09.1. Судовые установки
09.2. Генераторные установки
10. Блок цилиндров с подшипниками, масляный поддон и гильза цилиндра
10.1. Масляный поддон
10.2. Коренные подшипники
10.2.1. Демонтаж коренного подшипника
10.2.2. Проверка коренных подшипников и шеек
10.2.3. Сборка коренного подшипника
10.3. Маховиковый/упорный подшипник
10.3.1. Демонтаж маховикового/упорного подшипника
10.3.2. Монтаж маховикового/упорного подшипника
10.4. Гильза цилиндра
10.4.1. Обслуживание гильзы цилиндра
10.4.2. Демонтаж гильзы цилиндра
10.4.3. ERROR: Mounting of the cylinder liner
11. Кривошипный механизм: Коленчатый вал, шатун, поршень
11.1. Балансировка коленвала
11.2. Коленчатый вал
11.2.1. Выверка коленчатого вала
11.2.2. Замер осевого разбега в опорно-упорном коренном подшипнике
11.3. Шатун и поршень
11.3.1. Демонтаж поршня и верхней части шатуна для ремонта
11.3.2. Замена подшипников нижней головки шатуна
11.3.3. Уход за поршнем, кольцами и подшипниками шатуна
11.3.4. Сборка и монтаж поршня и шатуна
11В. Ремонт поршня
11В.1. Поршни
11В.2. Головка поршня
11В.2.1. Наружный осмотр
11В.2.2. Дефектоскопическое испытание
11В.2.3. Измерения
11В.2.4. Ремонт
11В.3. Юбка поршня
11В.3.1. Наружный осмотр
11В.3.2. Опорные поверхности
11В.3.3. Дефектоскопическое испытание
11В.3.4. Измерение головки и юбки поршня
11 В.3.5. Сборка поршней (всех типов)
12. Головка блока цилиндров с клапанами
12.1. Функциональное описание головки цилиндра с клапанами
12.2. Демонтаж головки блока цилиндров
12.3. Общее обслуживание головки блока цилиндров
12.4. Установка шпилек головки цилиндров
12.5. Монтаж головки блока цилиндров
12.6. Регулировка зазора клапана и коромысла
12.7. Впускные и выпускные клапаны, кольца седел
12.7.1. Демонтаж клапанов
12.7.2. Проверка и восстановление клапанов и седел клапанов
12.7.3. Притирка впускных клапанов
12.7.4. Машинное шлифование выпускных и впускных клапанов
12.7.5. Замена седла
12.8. Индикаторный клапан
12.8.1. Функционирование и обслуживание индикаторного клапана
12.8.2. Pf «Максимальное давление воспламенения», измеренное около индикаторного клапана
12А. Испытание герметичности цилиндров
12А.1. Присоедините инструмент для Wartsila 32
12А.2. Измерение
13. Привод распредвала
13.1. Промежуточные шестерни и зубчатое колесо распредвала
13.1.1. Техническое обслуживание зубчатой передачи привода распредвала
13.1.2. Основная настройка газораспределения
13.1.3. Демонтаж зубчатой передачи распредвала
13.1.4. Монтаж зубчатой передачи распредвала
13.2. Зубчатое колесо коленвала
13.2.1. Демонтаж разъемной шестерни
13.2.2. Монтаж разъемной шестерни
14. Клапанный механизм и распределительный вал
14.1. Клапанный механизм
14.1.1. Функция
14.1.2. Обслуживание клапанного механизма
14.2. Распределительный вал
14.2.1. Выемка секции распредвала
14.2.2. Установка секции распредвала
14.3. Подшипник распредвала
14.3.1. Осмотр втулки подшипника распредвала
14.3.2. Демонтаж втулки подшипника распредвала
14.3.3. Монтаж втулки подшипника распредвала
15. Турбонаддув и охлаждение воздуха
15.1. Обслуживание турбонагнетателя
15.2. Водяная очистка турбонагнетателя во время работы
15.2.1. Промывка турбины водой
15.2.2. Процедура чистки турбины
15.2.3. Промывка компрессора водой
15.2.4. Процедура очистки компрессора
15.3. Эксплуатация с поврежденным турбонагнетателем
15.3.1. Монтаж «устройства-заглушки»
15.4. Охладитель нагнетаемого воздуха
15.4.1. Обслуживание охладителя нагнетаемого воздуха
15.4.2. Демонтаж (V-образные двигатели)
15.4.3. Очистка воздухоохладителя
15.4.4. Испытание воздухоохладителя под давлением
15.4.5. Монтаж (V-образные двигатели)
15.4.6. Перепад давления нагнетаемого воздуха на воздухоохладителе
15. Турбонаддув и охлаждение воздуха
15.1. Обслуживание турбонагнетателя
15.2. Водяная очистка турбонагнетателя во время работы
15.2.1. Промывка турбины водой
15.2.2. Процедура чистки турбины
15.2.3. Промывка компрессора водой
15.2.4. Процедура очистки компрессора
15.3. Эксплуатация с поврежденным турбонагнетателем
15.3.1. Монтаж «устройства-заглушки»
15.4. Охладитель нагнетаемого воздуха
15.4.1. Обслуживание охладителя нагнетаемого воздуха
15.4.2. Демонтаж (V-образные двигатели)
15.4.3. Очистка воздухоохладителя
15.4.4. Испытание воздухоохладителя под давлением
15.4.5. Монтаж (V-образные двигатели)
15.4.6. Перепад давления нагнетаемого воздуха на воздухоохладителе
16. Система впрыска топлива Инжекторный насос
16.1.1. Функциональное описание инжекторного насоса
16.2. Обслуживание инжекторного насоса
16.2.1. Демонтаж впрыскивающего насоса и направляющей втулки
16.2.2. Монтаж впрыскивающего насоса и направляющей втулки
16.2.3. Регулировка зазора инжекторного насоса
16.2.4. Капремонт инжекторного насоса
16.2.5. Замена пробок защиты от эрозии
16.2.6. Очистка топливного инжекторного насоса
16.3. Топливная магистраль высокого давления
16.4. Форсунка
16.4.1. Демонтаж инжекторного клапана
16.4.2. Капремонт инжекторного клапана
16.4.3. Проверка работы форсунки
16.4.4. Добавочный модуль для проверки функций форсунки
16.4.5. Установка инжекторного клапана
16.5. Пневматический предельный выключатель
17. Система питания двигателя
17.1. Функциональное описание топливной системы
17.2. Обслуживание системы питания
17.3. Вентиляция топливной системы
17.4. Регулировки системы подачи топлива
17.4.1. Регулирвока подающих топливных насосов в блоке (А)
17.4.2. Регулировка циркуляционных топливных насосов в блоке (В)
17.4.3. Регулировка давления подачи топлива на каждом двигателе (С)
17.4.4. Рабочие клапаны системы
17.4.5. Процедуры запуска и остановки на различных топливах
18. Смазочная система
18.1. Общее обслуживание системы смазочного масла
18.2. Масляный насос
18.2.1. Демонтаж насоса смазочного масла
18.2.2. Разборка насоса смазочного масла
18.2.3. Осмотр насоса смазочного масла
18.2.4. Сборка масляного насоса
18.2.5. Сборка насоса смазочного масла
18.3. Клапан регулирования давления масла и предохранительный клапан
18.3.1. Техобслуживание регулирующего клапана
18.3.2. Настройка давления масла в смазочной системе
18.4. Масляный охладитель
18.4.1. Общее обслуживание охладителя смазочного масла
18.4.2. Разборка охладителя смазывающего масла
18.4.3. Сборка охладителя смазочного масла
18.4.4. Очистка охладителя смазочного масла со стороны подачи масла
18.4.5. Очистка охладителя смазочного масла со стороны подачи воды
18.5. Терморегулирующий клапан
18.5.1. Техобслуживание термостата масляной системы
18.6. Автоматический масляный фильтр
18.6.1. Обслуживание автоматического фильтра смазочного масла
18.6.2. Осмотр и очистка свечевых фильтров
18.7. Центробежный фильтр
18.7.1. Очистка центробежного фильтра
18.8. Насос предварительной смазки
18.8.1. Демонтаж насоса предварительной смазки
18.8.2. Осмотр насоса предварительной смазки
18.8.3. Сборка насоса предварительной смазки
18.9. Клапан регулирования давления для насоса предварительной смазки
18.9.1. Обслуживание клапана регулировки давления для насоса предварительной смазки
19. Система водяного охлаждения
19.1. ВТ контур
19.2. Удаление воздуха и регулирование давления контура ГВ
19.3. НТ контур
19.4. Предварительный нагрев системы охлаждающей воды
19.5. Мониторинг системы охлаждающей воды
19.6. Обслуживание системы охлаждающей воды
19.6.1. Очистка системы охлаждающей воды
19.7. Насос охлаждающей жидкости
19.7.1. Обслуживание водяного насоса
19.8. Система регулирования температуры
19.8.1. Терморегулирующий клапан ХВ
19.8.2. Терморегулирующий клапан ГВ-контура
19.8.3. Обслуживание терморегулирующего клапана ГВ
20. Выхлопная система
20.1. Коллектор выхлопных газов
20.1.1. Замена расширительных сильфонов
21. Система пускового воздуха
21.1. Главный пусковой клапан
21.1.1. Обслуживание главного пускового клапана
21.2. Распределитель пускового воздуха (Рис. 21-1)
21.2.1. Обслуживание распределителя пускового воздуха
21.3. Пусковой клапан
21.3.1. Обслуживание пускового клапана
21.4. Бак и трубы пускового воздуха
21.5. Пневматическая система
21.5.1. Обслуживание пневматической системы
21.5.2. Техобслуживание деталей и узлов пневмосистемы
22. Механизм управления
22.1. Общие сведения о механизме управления
22.2. Обслуживание механизма управления
22.3. Проверка и регулировка
22.3.1. Положение остановки стопорного рычага
22.3.2. Стопорное положение регулятора
22.3.3. Электропневматический предельный выключатель
22.4. Регулятор оборотов
22.4.1. Гидравлический привод регулятора
22.4.2. Демонтаж регулятора
22.4.3. Монтаж регулятора
22.5. Электропневматический предельный выключатель
22.5.1. Проверка и регулировка положения остановки
22.5.2. Проверка оборотов срабатывания ограничителя
22.5.3. Обслуживание трехпозиционного соленоидного клапана и воздушного цилиндра
23. КиП и автоматика
23.1. Обзор системы автоматизации
23.2. Описание работы
23.2.1. Измерение оборотов
23.2.2. Система безопасности
23.2.3. Датчики непрерывного слежения и тревожной сигнализации
23.3. Испытание работоспособности
23.3.1. Испытание механизма ограничения частоты вращения
23.3.2. Испытание датчиков давления
23.4. Приборы
23.4.1. Местный дисплей
23.4.2. Функции WEnCoM
23.5. Аппаратное обеспечение
23.5.1. Главный блок управления
23.5.2. Распределительный блок
23.5.3. Датчики
23.5.4. Соленоидные клапаны
23.5.5. Релейный модуль
23.6. Программное обеспечение
23.6.1. Оболочка операционной системы VRX
23.7. Техобслуживание и поиск неисправностей
23.7.1. Устройства контроля и индикации
23.7.2. Распределительный блок
23.7.3. Релейный модуль
23.8. Уход за электрическими контактами
23.9. Работа WECS2000 в аварийном режиме
23.9.1. Запуск в условиях аварийного перерыва в энегоснабжении OS748
23.9.2. Приоритетный запрет выключения OS736
23.9.3. Аварийный запуск
23.9.4. Вывод соленоидов выключения из активного состояния, чтобы сделать возможным аварийный запуск
23.9.5. Подавление системы WECS или ее частей
23.9.6. Двигатели, укомплектованные регулятором частоты вращения Woodward 721/723
23.10. Коды неисправностей
23.11. Перечень оборудования
23.12. Технические руководства