Руководство по техническому наблюдению за применением сварки в судостроении и судоремонте, 2010 (включая приложение)

Руководство по техническому наблюдению за применением сварки в судостроении и судоремонте Российского морского регистра судоходства утверждено в соответствии с действующим положением и вступает в силу с 15 декабря 2010 года.
Текст Руководства разработан на основе Правил классификации и постройки морских судов, Правил классификационных освидетельствований судов, Правил технического наблюдения, Руководства по техническому наблюдению за судами в эксплуатации.
В Руководстве учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ и соответствующие резолюции Международной морской организации.
Руководство предназначено в первую очередь для инспекторского состава подразделений PC, осуществляющего техническое наблюдение за проведением работ с использованием сварки. Руководство может быть использовано также судостроительными и судоремонтными предприятиями, судовладельцами и экипажами судов.
Приложение 3 к Руководству выполнено на компакт-диске и прилагается к настоящему изданию.

Содержание
1 Общие положения
1.1 Область распространения
1.2 Номенклатура проверок и испытаний сварных конструкций
1.3 Техническое наблюдение, осуществляемое инспектором PC при предварительном, входном и производствен ном контроле
1.4 Техническое наблюдение, осуществляемое инспектором PC при операционном контроле
1.5 Техническое наблюдение, осуществляемое инспектором PC при приемочном контроле
1.6 Технологические требования к выполнению сварочных работ
2 Техническое наблюдение регистра за контролем качества сварных соединений при постройке и ремонте судов
2.1 Общие положения
2.2 Термины и определения
2.3 Дефекты сварных соединений, выявляемые при визуальном и измерительном контроле, и возможные причины их образования
2.4 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений, осуществляемый в судостроении и судоремонте
2.5 Радиографический контроль
2.6 Ультразвуковой контроль качества сварных швов, выполненных на корпусных конструкциях судов, копах, сосудах под давлением и теплообменных аппаратах, находящихся под техническим наблюдением PC
2.7 Капиллярный контроль
2.8 Магнитопорошковый контроль
2.9 Методы испытаний на непроницаемость
2.10 Проверка инспектором PC деятельности признанных Регистром лабораторий неразрушающего контроля качества сварных швов
2.11 Признание Регистром организаций, осуществляющих сертификацию персонала в области неразрушающего контроля в производственном секторе «судостроение и судоремонт»
3 Аттестация сварщиков в области сварки плавлением меди и сплавов на основе меди
3.1 Общие положения
3.2 Условные обозначения
3.3 Процедура испытаний по допуску сварщиков
3.4 Область одобрения
3.5 Оформление, условия действия и продления Свидетельства о допуске сварщика
4 Одобрение технологических процессов сварки
4.1 Общие положения
4.2 Типовая программа испытаний для одобрения технологического процесса аргонодуговой сварки сплавов на основе меди
4.3 Элементы типовой технологической инструкции по ремонту гребных винтов из сплавов на основе меди с использованием сварки
4.4 Типовая программа для одобрения технологических процессов наплавки стальных деталей судовых машин и механизмов
5 Сварочные материалы
5.1 Общие положения
5.2 Методика определения влияния на свариваемость защитных грунтов, не удаляемых перед сваркой
5.3 Метод определения стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин
5.4 Метод определения стойкости сварного соединения к коррозии
5.5 Вакуумный метод определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле сварных швов
5.6 Глицериновый метод определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле сварных швов
6 Техническое наблюдение регистра за изготовлением и ремонтом корпусных конструкций с использованием сварки
6.1 Общие положения
6.2 Техническое наблюдение Регистра за правкой корпусных конструкций
6.3 Техническое наблюдение за устранением дефектов сварных швов
6.4 Техническое наблюдение за проведением тепловой строжки при изготовлении и ремонте сварных швов
6.5 Техническое наблюдение за сваркой плакированной стали
6.6 Назначение минимальных объемов радиографического или ультразвукового контроля при проверке качества сварных швов при постройке и ремонте корпусных конструкций
6.7 Элементы типового технологического процесса ремонта корпуса судна с использованием сварки, выполняемого под техническим наблюдением Регистра
6.8 Рекомендации инспекторам PC при техническом наблюдении за установкой накладных полос для увеличения обшей продольной прочности корпуса судна
Приложение. Указания по устранению наружных и внутренних дефектов и подготовка кромок под сварку
7 Техническое наблюдение за наплавкой изделий судового машиностроения
7.1 Техническое наблюдение за наплавкой цветных сплавов и коррозионно-стойких сталей на судостроительные углеродистые и легированные стали
7.2 Техническое наблюдение за дуговой наплавкой стальных деталей судовых тел вращения при изготовлении и ремонте
Приложение 1. Схема наплавки паза шириной до 40 мм включительно и более 40 мм
Приложение 2. Допустимые поверхностные дефекты после механической обработки наплавленной поверхности детали
8 Техническое наблюдение за сваркой трубопроводов
8.1 Виды контроля и порядок приемки сварных соединений трубопроводов
8.2 Входной контроль качества труб и арматуры
8.3 Операционный контроль
8.4 Приемочный контроль Регистром сварных соединений судовых трубопроводов и арматуры
Приложение 1. Термины и определения по сварке
Приложение 2. Перечень государственных и отраслевых стандартов, рекомендуемых к использованию в судостроении и судоремонте
Приложение 3. Альбом рентгенографических снимков (на компакт-диске)