Специальная технология судового машиностроения

В учебнике, написанном в соответствии с программой курса «Технология судового машиностроения», рассмотрена технология производства судовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, парогенераторов и теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и судовых устройств, валопроводов, трубопроводов и компенсаторов. Даны конструкции специального технологического оборудования и приспособлений, приведены методы сборки и испытаний судовых механизмов. Книга предназначена для студентов кораблестроительных вузов, занимающихся по специальности «Судовые машины и механизмы», и может быть использована слушателями высших инженерных морских и речных училищ, а также инженерно-техническими работниками заводов, НИИ и КБ судостроительной и смежных отраслей промышленности.

Содержание
Глава I. Изготовление валов турбин и компрессоров
§ 1. Конструктивные особенности, технические требования на изготовление, материалы, термообработка, получение заготовок
§ 2. Структура и построение технологического процесса. Структура технологического процесса. Построение технологического процесса обработки валов
§ 3. Выполнение основных операций
§ 4. Методы отделки, упрочнения и контроля качества изготовления валов
Глава II. Изготовление лопаток
§ 5. Конструктивные особенности, технические требования на изготовление, материалы, получение заготовок
§ 6. Структура технологического процесса
§ 7. Выполнение основных операций
§ 8. Конструктивно-технологические методы повышения ресурса работы лопаток и контроль качества изготовления
Глава III. Изготовление дисков и роторов компрессоров и турбин
§ 9. Конструктивные особенности, технические требования на изготовление, материалы, термообработка, получение заготовок
§ 10. Структура и построение технологического процесса. Структура технологического процесса обработки дисков. План обработки дисков турбин и компрессоров из жаропрочных сталей и сплавов
§ 11. Выполнение основных операций обработки дисков
§ 12. Сборка, механическая обработка и облопачивание роторов
§ 13. Уравновешивание дисков, роторов, валов и контроль качества изготовления
Глава IV. Изготовление корпусов турбин и компрессоров
§ 14. Конструктивные особенности, технические требования на изготовление, материалы. Термообработка, получение заготовок
§ 15. Структура технологического процесса
§ 16. Производство сопловых аппаратов, корпусов опор компрессора и турбины. Контроль качества изготовления
Глава V. Сборка и испытание турбоагрегата
§ 17. Технические требования на сборку и технологический процесс сборки узлов турбин и компрессоров. Технические требования на сборку. Сборка узлов турбин и компрессоров
§ 18. Технические требования на монтаж и испытание турбоагрегата
Глава VI. Изготовление деталей остова дизеля
§ 19. Назначение, материалы, получение заготовок
§ 20. Основные, технические требования на изготовление деталей остова
§ 21. Технология обработки деталей остова
Глава VII. Изготовление деталей движения
§ 22. Назначение, материалы, получение заготовок
§ 23. Основные технические требования на изготовление деталей движения
§ 24. Технология обработки деталей движения
Глава VIII. Обработка втулок цилиндров, поршневых колец, вкладышей подшипников
§ 25. Назначение, материалы, получение заготовок
§ 26. Основные технические требования на изготовление втулок цилиндров, поршневых колец, вкладышей подшипников
§ 27. Технология обработки втулок цилиндров, поршневых колец, вкладышей подшипников
Глава IX. Сборка и стендовые испытания дизеля
§ 28. Расчленение дизеля на отдельные сборочные единицы. Узловая сборка
§ 29. Общая сборка малооборотного двухтактного крейцкопфного дизеля
§ 30. Стендовые испытания, ревизия
Глава X. Изготовление коллекторов и корпусов парогенераторов и теплообменных. аппаратов
§31. Конструктивные и технологические особенности, технические требования на изготовление и материалы коллекторов и корпусов
§ 32. Изготовление днищ и обечаек
§ 33. Сборка, сварка и контроль качества изготовления коллекторов и корпусов
Глава XI. Изготовление труб и змеевиков
§ 34. Конструктивные и технологические особенности. Технические требования на изготовление труб и змеевиков
§ 35. Холодная и горячая гибка труб
§ 36. Изготовление трубных элементов, труб с оребрением и контроль качества изготовления
§ 37. Изготовление вспомогательных узлов
Глава XII. Сборка судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 38. Оборудование и базирование при общей сборке. Способы крепления труб в трубных досках
§ 39. Общая сборка парогенератора и теплообменных аппаратов
§ 40. Консервация парогенераторов и теплообменных аппаратов
§ 41. Контроль качества изготовления
Глава XIII. Изготовление рулевой машины
§ 42. Изготовление основных деталей
§ 43. Сборка, испытание и контроль качества изготовления рулевой машины
Глава XIV. Изготовление якорно-швартовного шпиля
§ 44. Изготовление основных деталей шпиля
§ 45. Сборка, испытание и контроль качества изготовления шпиля
Глава XV. Производство фреоновых герметичных компрессоров.
§ 46. Изготовление основных деталей компрессоров. Конструктивные и технологические особенности, материалы и заготовки. Технические требования к обработке. Технология обработки основных деталей
§ 47. Узловая и общая сборка компрессора
§ 48. Проверка компрессора на прочность, герметичность и производительность, контроль качества изготовления
Глава XVI. Изготовление гребных и промежуточных валов
§ 49. Конструктивные и технологические особенности, технические требования, материалы и заготовки
§ 50. Изготовление судовых валов
§ 51. Спаривание и тарирование валов, контроль качества изготовления
Глава XVII. Изготовление дейдвудных труб
§ 52. Технические требования, материалы и заготовки
§ 53. Производство и испытание дейдвудных труб, контроль качества изготовления
Глава XVIII. Изготовление подшипников дейдвудов и кронштейнов
§ 54. Технические требования, материалы и заготовки
§ 55. Изготовление и монтаж подшипников дейдвудных устройств
Предметный указатель
Указатель литературы